浙江永球科技有限公司是我縣一家專業從事泵閥產品研發、生產、貿易的高新技術企業，通過全流程數字化改革，突破核心技術攻關，產能效益大幅提升，今年企業產值預計增長40%，首次突破億元大關。
    1989年，企業創始人在甌北白水村開設小作坊，生產管道離心泵；1995年，正式注冊成立“永嘉縣永球泵閥機械制造有限公司”(后更名為“浙江永球科技有限公司”)。隨后的25年中，企業持續突破技術難關，帶著永嘉泵閥產品走出國門，遠銷海外多地。2020年，永球科技正式搬入位于甌北陽光大道旁的新廠區，智能化數字車間投入生產。
    以廠房搬遷為契機，依托數字化改革，企業以科學布局規劃車間，合并工序、簡化流程，加工中心、數控車床等數字化設備幾乎全面取代了傳統的生產方式。原來需要5名工人、5臺設備做的產品，如今在一臺設備上就能全部完成，可以將3個月的生產周期縮短至1周。加上企業MES(制造執行)系統的運用，讓全崗位無紙化流轉、全流程可視化監控成為現實，技術人員僅需操作設備上的數控面板，就能獲取當前生產任務單，有效降低紙質圖紙帶來的出錯率。
    企業副總經理楊木森說，通過數字化改革，可以實時監控生產的每個環節，以便及時作出調整，給我們帶來了近3倍的產能提升。產品出貨率更高、訂單的交期也更有保障。目前，我們的數字化進度已經達到97%左右，全面打通企業的各個環節。今年，企業產值已超過1億元，預計全年將實現1.3億元，同比增長約40%。其中，50%為外貿出口訂單，主要銷往歐美國家和東南亞地區，近25%均來自企業自主研發的超高真空卸料泵系列產品，這是永球科技近年科研成果的一項重要突破。
    過去，真空抽料在國內屬于卡脖子技術，長期受進口產品壟斷。據企業技術人員介紹，當蒸餾系統的負壓達到了-0.098兆帕的時候，泵就很難從罐體里邊把物料抽出來，但是經過一系列的設計和技改，讓泵能在極限真空的狀態下依然正常運作。這項技術不僅成功實現了系列產品的以國代進，有效填補國內市場空白，其技術標準更是達到國際先進水平，目前廣泛運用于國內外精細化工生產。
    楊木森說，當前，普通泵閥產品的市場已經日趨飽和，必須提高產品科技含量、擴大自身發展優勢、提升核心競爭力，才能穩占市場。而這些技術要求高、科技難度大的產品，正是永球的增長點。黨的二十大報告指出，要支持專精特新企業發展，推動制造業高端化、智能化、綠色化發展。這也是包括永球科技在內的永嘉傳統制造企業，正在走的一條轉型升級、高質量發展之路。