（通訊員上官昌淮）截至10月19日，采用工程建設公司西南分公司綜合制氫硫黃回收及尾氣處理新工藝（CPH）專利技術后，由該公司承擔設計供貨的天然氣凈化總廠引進分廠硫黃回收裝置尾氣治理改造工程平穩運行7天，實現硫黃回收率超過99.9%，7天累計減排二氧化硫超過300噸，累計產出硫黃超過140噸，凈化廠各項指標達到設計值，且實現處理廠處理后尾氣的二氧化硫濃度小于400毫克/立方米，遠低于國家環保要求的800毫克/立方米。

　　天然氣凈化總廠引進分廠硫黃回收裝置尾氣治理改造工程是西南油氣田公司“雙達標”項目中今年首個實施、首個投產的尾氣達標治理工程。該項目的實施有利于實現引進分廠尾氣排放的高質量達標，助力推動我國“雙碳”目標的早日實現。

　　作為該尾氣治理改造項目的核心，綜合制氫的硫黃回收及尾氣處理新工藝（CPH）屬于酸性氣田天然氣凈化處理的關鍵配套技術，不僅是集團公司的技術利器，還被確定為集團公司限制引進類工藝。該新工藝是西南分公司順應國家全產業鏈升級趨勢，落實“雙碳”目標，通過自主研發與引進吸收再創新而成的。與國際同類硫黃回收及尾氣處理聯合工藝相比，不僅回收率、能耗均優于國外同類技術，而且具有投資少、二氧化碳等污染物排放少、適應性強的優點，對當前中高含硫處理廠改造意義重大。

　　近年來，西南分公司以天然氣和新能源為核心，抓住油氣產業升級契機，大力搭建科技研發平臺、推進科技研發攻關和科技成果轉化，不僅搭建了國家能源液化天然氣技術研發中心凈化技術研究所、國家能源液化天然氣技術研發中心液化技術研究所、國家能源液化天然氣技術研發中心關鍵設備國產化研究二部等，而且形成以綜合制氫的硫黃回收及尾氣處理新工藝（CPH）、CPS等系列硫黃回收和尾氣處理技術，以及CPO硫回收及氧化吸收法尾氣處理技術工藝包、100億立方米/年天然氣乙烷回收工藝包等系列工藝包，以自有核心技術加持的優勢產品不斷增加，在延伸天然氣產業鏈的同時，推進了處理廠尾氣治理改造和硫黃副產品的運用。