粵東，南海之濱。

　　730多個日日夜夜攻關奮戰(zhàn)，由昆侖數(shù)智公司總承包的廣東石化智能工廠系統(tǒng)開花結果。

　　“感知實時化、采集自動化、數(shù)據(jù)共享化、生產(chǎn)智能化……”10月8日，筆者來到廣東石化煉化一體化項目現(xiàn)場，尋找煉化企業(yè)智能工廠樣板工程的鍛造密碼。

　　全廠智能化——

　　探索新一代智能工廠建設路徑

　　作為中國石油迄今為止一次性投資建設規(guī)模最大的煉化一體化項目，廣東石化承載著建成“綠色、智能、效益型世界級煉化基地”的厚望與使命。

　　從戰(zhàn)略意義來看，廣東石化煉化一體化項目不僅是中國石油加速煉化產(chǎn)業(yè)轉型升級、推進高質量發(fā)展的戰(zhàn)略工程，還是構建廣東省“一帶一路”對外開放新格局、推動粵東地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展的重點工程。

　　高起點、高標準、高質量賦予了對全廠智能化的高要求。力爭打造中國石油煉化一體化全流程智能工廠樣板工程，是責任使然，更是奮進目標。

　　“廣東石化煉化一體化項目的愿景目標是建設具有國際競爭力的綠色、智能、效益型世界級煉化基地。廣東石化要在信息化管理、數(shù)字化轉型、智能化發(fā)展上樹標桿、作示范。”廣東石化公司科技發(fā)展部主任張元禮表示。

　　作為集團公司數(shù)字化轉型的先鋒隊和主力軍，昆侖數(shù)智公司高度重視廣東石化智能工廠建設，集中優(yōu)勢資源，發(fā)揮技術優(yōu)勢，推進數(shù)字技術與廣東石化生產(chǎn)經(jīng)營管理業(yè)務的全面深度融合。

　　“在充分借鑒、吸收國內外智能工廠理論與中國石油信息化已有成果的基礎上，融合工業(yè)4.0和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的特點，在廣東石化智能工廠總體設計時，以具有前瞻性的新一代智能工廠架構，建立了符合國際數(shù)字化、智能化發(fā)展趨勢的技術路線圖。”昆侖數(shù)智公司首席技術專家王華介紹。

　　昆侖數(shù)智與廣東石化緊密協(xié)作，將豐富的智能化工廠建設經(jīng)驗，以及厚重的技術積淀付諸全廠智能化項目建設的有益實踐。

　　十大技術優(yōu)勢——

　　聚焦高水平科技自立自強

　　智能工廠目標的實現(xiàn)，離不開高水平技術支撐。智能工廠建設項目技術攻關是不可或缺的關鍵詞，也是重頭戲。

　　一個客觀的現(xiàn)實是，項目技術難點非常多。以解決數(shù)據(jù)共享和信息孤島為例，技術團隊歷時10個月攻堅，梳理出22類煉化主數(shù)據(jù)，構建了8個業(yè)務域數(shù)據(jù)高速通道，設計了上千個業(yè)務數(shù)據(jù)實體，開發(fā)了數(shù)百個數(shù)據(jù)接口。由昆侖數(shù)智自主研發(fā)的企業(yè)綜合數(shù)據(jù)庫，成為行業(yè)內首個集數(shù)據(jù)治理與數(shù)據(jù)管理為一體的技術平臺。

　　聚焦高水平科技自立自強，技術攻堅與技術創(chuàng)新釋放出強大效能。王華介紹，在智能工廠設計中，充分采用新技術，形成新架構、新平臺，研發(fā)新軟件、新模型、新算法，為智能工廠提供新產(chǎn)品。

　　以打造智能工廠樣板工程為著力點，2020年9月項目啟動伊始，項目團隊集中各方力量，針對不同系統(tǒng)特點，運用云計算、大數(shù)據(jù)、人工智能、數(shù)字孿生等新一代信息技術，夯實智能“底氣”。

　　令人欣喜的是，經(jīng)過不斷研究與創(chuàng)新，在中國石油煉化企業(yè)中創(chuàng)建多項之最，形成企業(yè)綜合數(shù)據(jù)庫、MES、生產(chǎn)協(xié)同優(yōu)化系統(tǒng)、儲運物流自動化系統(tǒng)、三維數(shù)字化工廠、能源管控系統(tǒng)、云平臺、4G/5G工廠無線網(wǎng)、融合通信系統(tǒng)、網(wǎng)絡安全與信息保密系統(tǒng)十大技術優(yōu)勢。這些技術優(yōu)勢為廣東石化建設成為“綠色、智能、效益型世界級煉化基地”提供有力支撐，也為打造中國石油煉化企業(yè)智能工廠樣板工程奠定了基礎。

　　“五統(tǒng)一”管理——

　　夯實精益化運營基石

　　智能工廠建設標準高、系統(tǒng)多、規(guī)模大，工程現(xiàn)場參建人員高峰期達到4萬多人。更為關鍵的是，與工程項目“三同時”交付，面臨著建設工期緊張、不確定因素多等挑戰(zhàn)。

　　“‘五統(tǒng)一’管理，即統(tǒng)一進行計劃、技術、質量、商務、實施管理，構建了項目建設精益化運營基石，確保項目科學規(guī)范有序推進。”回顧兩年來項目建設過程，昆侖數(shù)智智慧煉化事業(yè)部副總經(jīng)理王巖深有感觸地說。

　　比如統(tǒng)一實施管理方面，統(tǒng)一管理各系統(tǒng)項目組，在嚴格執(zhí)行廣東石化現(xiàn)場各項管理規(guī)定尤其是疫情防控規(guī)定的前提下，根據(jù)項目計劃有序開展現(xiàn)場調研、設計、實施等各項工作，高效邁進一個又一個關鍵里程碑節(jié)點。

　　全廠智能化“大腦”數(shù)據(jù)中心機房建設，與時間賽跑。工作人員克服與生產(chǎn)管理樓建設交叉作業(yè)多等困難，連續(xù)奮戰(zhàn)5個月，順利實現(xiàn)數(shù)據(jù)中心機房、網(wǎng)絡系統(tǒng)等項目按期投用，確保全廠智能化各系統(tǒng)平臺部署。

　　“工期特別緊張，昆侖數(shù)智團隊真正發(fā)揮了‘拓荒牛’的作用。”廣東石化公司科技發(fā)展部副主任陳運慶感言。

　　目前，廣東石化正向全面開工投產(chǎn)目標沖刺，智能工廠項目已有27個系統(tǒng)試運行，其中數(shù)據(jù)中心、云平臺、網(wǎng)絡系統(tǒng)等已于今年上半年建成投用，12月底智能工廠各系統(tǒng)將全面投用。

　　“由昆侖數(shù)智公司總承包的智能工廠建設，是中國石油第一個實現(xiàn)同步規(guī)劃設計、同步建設、同步投入使用的項目。”張元禮說。