9月23日，從中國海油天津分公司獲悉，渤中29-6油田開發(fā)項目在海油工程天津智能化制造基地順利通過陸地建造完工驗收，標志著我國首個海洋油氣裝備“智能制造”項目陸地建造完工，海洋油氣裝備數(shù)字化、智能化制造轉(zhuǎn)型取得重要突破。

渤中29-6油田開發(fā)項目是全國第一大原油生產(chǎn)基地渤海油田2022年增儲上產(chǎn)的重要項目，也是我國海洋油氣裝備“智能制造”的試點示范項目。本次建造完工的8腿井口平臺由東、西組塊和生活樓等組成，總重量約12000噸，可同時容納100人工作生活。

自2021年10月開工建設以來，項目首次應用以數(shù)字化智造管理系統(tǒng)、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)等為代表的生產(chǎn)管理信息化系統(tǒng)，大量應用板材型材自動切割、甲板片機器人焊接、H型鋼智能打磨組對、工藝管件自動打磨焊接、智能化倉儲等一系列智能制造技術，打破傳統(tǒng)制造模式下各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的信息孤島，實現(xiàn)建造環(huán)節(jié)的“生產(chǎn)可監(jiān)控、計劃可跟蹤、質(zhì)量可追溯”。

據(jù)介紹，該項目通過打通圖料優(yōu)化匹配、工單精準派發(fā)、線上叫料及報檢、報工等關鍵智能制造流程，有效落實了“準時生產(chǎn)”與“資源平滑”等精益管理理念，實現(xiàn)“需求有先后、生產(chǎn)有計劃、工效有提升”。

此外，在建造期間，項目團隊通過工序前置、工藝創(chuàng)新等方式，實現(xiàn)“一體化”建造取得新突破，構件一體化率達到98%，總裝周期縮短50%，并通過T型梁預制節(jié)點板、圓弧板提前預制、小型鋼結構提前安裝，實現(xiàn)水平片“出片不動火”，最大限度保護甲板片涂裝油漆。

渤中29-6油田開發(fā)項目組塊陸地建造工作的高效實施，為標準化模式下，利用智能制造開展建造模式創(chuàng)新以提升建造效率、提高建設質(zhì)量摸索了路徑。