在福建省南平市南孚電池廠某車間內，運行著兩臺制冷量650kw、功率108.1kw的冷水機組，自2003年開始源源不斷地滿足廠區恒溫、恒流、恒壓的制冷需求，是日常工業生產中不可或缺的重要設備之一。
    但由于系統水泵運行時間過長，葉輪等過流部件磨損銹蝕嚴重，使用效率已大幅下降，影響制冷效果。同時，系統中較大流量變化區間也使得泵長期偏離高效區運行，造成不必要的電力浪費。而長期的人工值守，更是進一步增大了該車間的人力與物力投入。綜合來看，只能選擇維修成本較高的整泵更換方案。
    那么，如果整泵更換成功就能有效解決上述問題嗎？該項目的供應商格力找到了凱泉泵業創新高效凱泉的節能降耗之策。
    經過凱泉的專業檢測與技術探討，為格力管理者傾力整理出一套GXS系列高效智能模塊泵組系統解決方案：
    1、針對整泵更換問題
    采用SGL系列高效水泵，304不銹鋼葉輪，增加銅口環設計，減少葉輪的磨損銹蝕，提高泵本身的效率；運行一段時間后，更換銅口環，可達到水泵出廠時效率，從而減免更換整泵資金投入。
   2、針對泵偏離高效區運行問題
    針對系統運行期間流量變化，設計大、中、小三泵配置，內置水泵自動尋優程序，不同流量時可自動切換高效運行模式；同揚程設計:不同流量泵組高效運行；同揚程保證多臺泵并聯運行時，保證系統平穩性。
   3、針對人工運維問題
    在運維上特別加入智能控制系統，將循環機組與計算機技術完美結合，通過網絡實時傳輸數據，云平臺24小時監控設備運行狀態、智能預警，實時顯示機組能效，大大降低維護成本，實現高效機組全生命周期管理。
    4、針對原系統阻力過大問題
    原系統中的傳統Y型過濾器、消聲式止回閥，彎頭布管復雜，導致阻力加大，增加電耗。凱泉對此更換了自主研發的專利低阻過濾器，阻力值在0.5m以下；微阻緩閉式止回閥，阻力值在0.5m以下，1—60S緩閉防水錘；直管段接管結構，降低管路阻力；變頻器/水泵一體結構，控制柜/泵組同底座，集成化撬塊設計；降低成本的同時，也減小了占地面積。
    因空調使用用途為工業車間，負荷運行比例：100%負荷時占全年的1.2%，80%負荷時占全年的32.8%，50%負荷時占全年的39.7%，25%負荷時占全年的26.3%，按此比例計算（全年300天、每天20h、電費1元/度）：（1）原系統運行成本：冷凍、冷卻系統運行成本為8.4萬元；（2）高效系統運行成本：冷凍系統運行成本為5.9萬元。數據對比，整套方案實施下來，同期節電率可達30%，得到南孚電池廠區領導一致認可。
    在常規的解決方案中，更換泵組只是解決水泵效率下降的問題，無法實現整個機組運行過程中持續高效，后期還會出現水泵低效率運行狀態。此外，也較難解決昂貴的運行費用與人工看守成本。而凱泉追根溯源、自主創新，通過對整泵結構的設計、研發與再改造，優化泵組性能，從根本上杜絕了以上問題的發生，助力企業有效節能降耗。