在江蘇鹽電閥門有限公司(以下簡稱“鹽電閥門”)的球閥生產(chǎn)車間，42臺焊接機隆隆作響。只見工人用掃碼槍輕輕一掃產(chǎn)品編碼，產(chǎn)品焊接所需的電壓、電流、時長等參數(shù)即可自動設置完成，全程無需人工手動輸入。這是江蘇移動鹽城分公司(以下簡稱“鹽城移動”)為鹽電閥門打造的江蘇省首家閥門行業(yè)“5G智慧工廠”中的一幕。

    “目前，我們已經(jīng)實現(xiàn)了對焊接、試壓兩道關鍵工序的數(shù)智化管控，焊接質量和單件試壓效率均提升50%以上，閥門良品率也較以往提升了超5%。”對于“5G智慧工廠”給企業(yè)產(chǎn)能帶來的變化，鹽電閥門董事長助理王冠深表認可。
    隨著數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展、企業(yè)規(guī)模擴大，鹽電閥門產(chǎn)品生產(chǎn)方式從大批量、少品種向項目性、定制化訂單轉變，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式難以滿足多樣化的市場需求，企業(yè)數(shù)智化轉型迫在眉睫。為此，鹽城移動組織專家團隊多次深入鹽電閥門制造車間，詳細調研企業(yè)數(shù)智化轉型的痛點與難點。經(jīng)了解，焊接、試壓等封閉式生產(chǎn)操作對設備參數(shù)有嚴格的標準化要求，傳統(tǒng)的人工輸入方式難以追溯作業(yè)全過程，還容易出現(xiàn)因參數(shù)錯誤或記錄不全而導致的質量問題，影響產(chǎn)品合格率和成品率。
    針對這一情況，在5G網(wǎng)絡覆蓋全廠區(qū)的基礎上，鹽城移動專家團隊對焊接臺、試壓臺等設備進行改造，通過5G智能網(wǎng)關連接設備聯(lián)網(wǎng)模塊，實現(xiàn)設備關鍵參數(shù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時回傳至“5G+焊接試壓監(jiān)測平臺”，以便后臺工作人員可視化監(jiān)管焊接、試壓作業(yè)全過程。該平臺還可直接下發(fā)焊接工藝參數(shù)、試壓參數(shù)至機臺，減少人工干預，大幅提升對焊接質量、試壓檢測的管控力度，滿足企業(yè)工序結果智能判定和工序過程100%可追溯的要求。
    王冠表示，“‘5G+焊接試壓監(jiān)測平臺’幫助我們解決了人工設置參數(shù)不符合生產(chǎn)標準化要求以及試壓監(jiān)測記錄不便于追溯的問題，實現(xiàn)了規(guī)范性操作，記錄永久保存，還能為產(chǎn)品生成質量認證報告。”
    接下來，鹽城移動將攜手鹽電閥門開展更大規(guī)模、更多垂直應用場景的深度探索與合作，為江蘇制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉型貢獻力量。