低碳烯烴（乙烯、丙烯）是構建現代化學工業的基石，是塑料、纖維等大宗重要合成材料的基礎原料，低碳烯烴的生產規模是衡量一個國家石油化工產業和經濟發達程度的標志。隨著我國國民經濟的持續快速發展，對低碳烯烴的需求量的增加，作為低碳烯烴生產裝置DMTO需求也日益增加。
    作為DMTO裝置中的核心設備之一——乙烯供料泵的安全、可靠、長期穩定地運行至關重要，以往長期依賴進口，很容易被人“卡脖子”。隨著國內泵行業技術發展、制造水平提高，國產化勢在必行。作為國內石油化工泵類龍頭企業——大耐泵業勇于擔當，早早投身于國產化技術創新的行列中。
    大耐泵業憑借雄厚的技術底蘊以及對泵行業的奉獻精神，對乙烯供料泵進行了完備的技術儲備。在天津渤化180萬噸/年甲醇制烯烴裝置兩臺進口泵先后連續出現故障停用時，大耐泵業憑借自身優質的品牌形象及長期過硬的業內口碑贏得業主的信賴，業主第一時間聯系大耐進行求援。在僅僅一個月的交貨期及高質量的雙重壓力下，大耐首當其沖，毫不猶豫地給予承諾——一定按時保質地完成任務！
    該泵本身具有小流量、高揚程、介質溫度低等工況特點，同時該泵屬關鍵設備——安全、可靠及長期穩定運行尤為重要，這對泵的設計、制造、服務提出了相當高的要求。因現場為進口泵，基礎、電纜及管路等接口保持不變，這對技術提出了更高、更嚴格的要求——必須保證現場精準的測量，否則將導致現場無法安裝。
    該泵為立式筒袋多級泵，共11級，屬級數最高之列。同時因為泵型結構特性——零件非常多，對每個零件的精度也提出了更高的要求。為了能夠打造出高質量甚至精致的產品，從設計之初便制定了周密的技術方案，同時采用ANSYS分析的方法予以驗證，從設計上保證泵的穩定運行。

    生產制造過程中，從工藝、采購、機加工、裝配、試驗、質保各個環節均對該項目給予了相當的重視，所有零件的精度均得以很好地保證。其中不得不提，該泵為單軸結構，軸長4100mm，為了高度保障泵的穩定運行，設計要求泵軸全長跳動為0.025mm，遠遠超出API610標準規定的0.08mm，通過從原材料、熱處理到機加工各環節的嚴格控制，最終跳動值為0.02mm。
    該項目屬臨時救急性質，交貨期僅為1個月（常規交貨期為6個月，進口泵甚至為8~12個月），這對生產制造部門來說相當苛刻。因大耐具有大廠的規模及底蘊，以及先進的管理方法——鑄件通過庫存及其他項目零件改造，其他零件通過加急趕制，同時在如機械密封等相關供應商的全力配合下，大耐最終在約定的周期內完成了供貨。

乙烯供料泵廠內組裝、試驗、發貨

    該泵屬改造性質，大耐派專業的技術人員對現場安裝、調試進行了跟蹤指導，直至2022年8月4日，乙烯供料泵已在現場順利通過安裝調試并投入運行，目前一切指標正常（其中振動0.6mm/s，屬國際先進水平）。

乙烯供料泵現場安裝后預冷、運轉

    至此，國內DMTO裝置首臺乙烯供料泵國產化完成，達到國際先進水平。打破了國外的技術壟斷、實現了該種關鍵設備的國產化、填補了國內空白。未來，大耐泵業將會為泵行業關鍵設備國產化、解決“卡脖子”的技術突破做出更多貢獻！