（特約記者張平）8月21日，西部鉆探井下作業公司（儲層改造研究中心）在準噶爾盆地瑪湖地區成功開展二氧化碳前置蓄能壓裂工藝試驗。該井計劃施工59層段，截至9月1日，已完成27層段，總入井二氧化碳突破3600余噸、總入井液量3.2709萬立方米、總入井砂量2435立方米。這是在新疆油田環瑪湖區域首次采用二氧化碳前置蓄能壓裂工藝，對其未來的規模性開發具有重要影響力。

　　西部鉆探井下作業公司（儲層改造研究中心）圍繞碳達峰碳中和目標，在實施電驅壓裂裝備升級轉型的同時，加快雙壓裂、二氧化碳壓裂等11項提產降本技術推廣應用。

　　二氧化碳前置增能壓裂工藝不僅能滿足油田開發需求，還可以解決二氧化碳的封存問題和保護大氣環境，在推動二氧化碳的循環利用方面貢獻力量。該技術利用二氧化碳的特性，發揮其造縫、蓄能作用，通過利用二氧化碳黏度低、擴散性能強、易與壓裂液反應產生碳酸的物理化學特性，在溫度條件允許時，使二氧化碳在入地層前可能相變為超臨界態，具備較強穿透、波及和造縫能力，有效增加滲流面積，大幅度降低了原油黏度和水敏性，并具有強大的增能效應，可增強排液、產油能力。

　　西部鉆探井下作業公司（儲層改造研究中心）工程技術人員高度重視此次施工，在以往的二氧化碳前置增能壓裂工藝基礎上，模擬三維地質分析，通過將“構造、相、孔滲飽”等參數嵌套迭代，分析儲層改造后的幾何形態，科學預判優勢儲層分布，優化排量、泵壓、液砂比等核心施工參數，從而實現地質儲層人造縫網復雜化、充分蓄能，有效改善儲層動用程度。

　　施工運用24小時工廠化壓裂作業模式。在施工中，西部鉆探井下作業公司（儲層改造研究中心）各級領導靠前服務，積極與新疆油田開發公司的工程技術人員對接施工方案，雙方成立現場臨時指揮部及技術攻關保障小組，對施工中的各環節及工序時間節點銜接進行了詳細的策劃；同時，管理人員全程駐井，發揮“協調、督導、服務”的管理職能。每層施工完畢后，按照“施工一段、分析一段、優化一段”的管理方式，討論施工難點，確保安全高效施工。