（記者張峰 通訊員鄭祥輝 趙珊）截至8月22日，長慶油田共完成物資質量檢驗1793批次，達24.27萬噸；物資監造工廠56家，視頻監管覆蓋9個廠家，發現問題285次，分別進行了閉環管理。據了解，長慶油田物資管理部以“質控精細”為目標，細化質量管控措施，多維度持續發力，全面構建了物資質量大監管格局。

　　今年以來，長慶油田在物資管控上，把“合規與效率”“價格與質量”“庫存與保供”作為主線，積極開辟“以強化溝通，促源頭質量管控；強化措施，促高效質量管控；強化監督，促前端質量管控”的新路徑，著力構建“三強三促”監管機制，不斷為油田各項生產建設保駕護航。

　　長慶油田提前掌握各二級單位質量抽檢過程中發現的問題，及時調查研究，確保二級單位抽檢結果的準確性和代表性。同時，延長自檢報告的審查和質量問題處理兩條鏈條，緊抓貿易商辨識第三方質檢報告的能力不足這一根源問題，針對問題報告，對貿易商進行專項培訓，進一步提高貿易商對自檢報告的真偽、內容進行辨識的能力，逐步提升自檢報告的嚴肅性，將供應商納入自檢報告審核的業務鏈，對于發現質量問題的物資，對典型的制造單位下發公務函，要求貿易商不得采購存在嚴重質量問題的制造商供應的產品，從源頭嚴控物資質量。

　　針對石英砂檢驗時效低、風險高的問題，采取新的現場移動式檢測方法，部署1臺移動檢測車在隴東區域進行試點，隴東區域和陜北區域的石英砂檢測效率對比明顯，試點運行效果顯著。

　　今年，長慶油田首次啟動遠程視頻指導現場抽樣的抽查方式，由質量管控中心對各單位庫存物資進行統計，對照統計表及質量抽查方案，選取被抽檢的單位及地點，檢測單位、質量管控中心通過遠程視頻選取抽檢樣品，各站庫人員現場配合，監督各單位抽取并郵寄樣品到檢測單位，順利完成了疫情特殊時間段的質量抽檢工作。

　　同時，長慶油田建立了《每周質量報告》制度，讓相關單位及時掌握現場發現的質量問題并發出質量預警，對質量問題快速控制和調查，切實實現了“一處有問題，全員受警示”。

　　結合監造檢驗的現場質量管控需求，強化監造檢驗前端管控作用。根據需求動態調整監造檢驗目錄，將質量高風險物資納入監造檢驗目錄，從源頭上預防了不安全因素的發生，實施效果明顯。