近日,國內首個核能
裝備焊接數字化平臺在蘭石重裝青島蘭石公司順利上線。這是繼去年蘭石集團依據企業生產特點開發出“重型壓力容器焊接數字化車間”成功應用在蘭州新區蘭石高端
裝備產業園之后,再次開發出應用于核能裝備制造的焊接數字化平臺。
該平臺基于“蘭石工業物聯網平臺”,以核能裝備焊接為典型應用場景,充分利用工業物聯網、人工智能、圖像處理、數據實時采集分析等技術手段,使所有焊接設備、工藝專家系統和移動APP互聯互通。該平臺上線應用,能夠從焊前準備、焊接執行過程與焊后質量評價三個關鍵階段,對焊接生產全流程數字化進行管控。做到了工藝設計專家化、任務下達自動化、施焊工藝可感知化、焊接全過程可追溯、焊接質量評價準確,焊接質量穩定性和可靠性得到大幅提升。
近年來,蘭石集團積極實施“三化改造”,大力推動數據信息產業和傳統
制造業深度融合。企業以“推進蘭石云平臺建設、助力企業數字化轉型”為契機,在原有信息化系統基礎上,自主研發蘭石云工業互聯網平臺,快速推進各業務板塊的數字化轉型,特別是圍繞傳統能源裝備制造,持續推進業務板塊數字化轉型,通過加快智能產品裝備研制、數字化車間和智能工廠建設、運營管理信息化管控,打造具有新型數字化應用能力的高端裝備制造企業。同時,作為國家級智能制造試點示范企業,蘭石集團開發基于“蘭石云”平臺的適合離散
制造業行業企業實際業務需求的工業應用APP和行業整體解決方案,積極服務于區域經濟和產業數字化發展。