推進“數智川儀”建設 打造新型質量效率之路——川儀股份扎實推進精益管理 提升智能制造水平

開篇語

“數智川儀”建設有力支撐了重慶川儀自動化股份有限公司（以下簡稱“川儀股份”）技術開發、市場拓展的紅利釋放，推動公司經營規模、經濟效益屢創歷史新高。“十三五”末實現營業收入42.53億元，比“十二五”末增長35%；利潤總額4.28億元，比“十二五”末增長147%。2021年全年實現營業收入54.87億元，同比增長29%，實現利潤總額6.07億元，同比增長42%，順利實現“十四五”開門紅。

工業自動化儀表及控制裝置跨高端裝備和電子信息兩大領域，是面向國家重大需求，保障國民經濟重點行業運行，促進工業互聯網、大數據、智能化發展的基礎性、戰略性產業。川儀股份是“三線建設”時期國家重點布局的全國三大儀器儀表基地之一，自誕生以來，始終秉承產業報國初心，以助力重大裝備自主可控、實現儀控設備國產化替代為己任，現已成為經營規模大、產品門類全、系統集成能力強的國內工業自動控制系統裝置制造業領軍企業。主導產品技術性能國內領先，部分達到國際先進水平。

作為高端裝備制造企業，制造能力是川儀股份核心競爭力的重要組成部分。川儀股份以“自動化、信息化、精益化”為主線，通過“數智川儀”建設工程，打造智能生產線、數字化車間和創新示范智能工廠，促進主力產品研發設計、精益制造、經營管理和營銷與服務等全生命周期的數字化轉型升級，推動企業實現高質量發展。

“數智川儀”轉型實踐

開拓“數智”發展路徑

川儀股份緊扣智能制造與兩化深度融合，自2013年起在行業內率先開展自動化、信息化、智能化生產線改造實踐，探索總結出具有川儀特色的智能工廠三層“業務數字化”架構理論，打造行業領先的精益生產及智能制造能力。

搭建“數智”基礎平臺

通過智能現場儀表技術升級及產能提升、流程分析儀器及環保監測裝備產業化、智能變送器生產研發基地、主力產品智能生產線優化建設、技術中心創新能力建設等一批重點項目的實施，近年來公司累計投入超過8億元，構建起以PLM、ERP、MES、QMS、SCM等為核心的設計、采購、生產、質量等過程管控體系，實現產品數字化設計、生產及交付；打造儀器儀表健康診斷與運維服務云平臺，提高用戶服務數字化、敏捷化；深入推進主力產品生產線智能化建設，分階段開展數字化車間、智能工廠建設，持續提升生產制造、成本控制、質量保證、快速交付“四項能力”和高效協同，不斷提高產品產能、質量和生產效率，探索建立精益、柔性、智能的“數智川儀”新模式。

塑造“數智”業務全流程

基于工業互聯網平臺應用，打通從“訂單-設計-工藝-計劃-制造-質量-供應-交付-企業協同”的產品業務全流程數字化管理。

推進數字化設計

持續推進數字化設計系統工程，搭建協同開發設計平臺，集中部署CAE虛擬仿真等大型研發設計軟件系統，分布應用三維設計及各類專業開發工具。建立以產品數據管理系統(PDM)系統為核心，包括工藝數據管理、產品研發項目管理、產品試驗數據管理的協同研發平臺，實現企業產品從概念設計、詳細設計、模擬仿真、工裝管理到生產制造的全過程數據管理，提高產品設計質量，縮短設計周期，提高設計可靠性。

深耕數字化制造

結合新一代信息技術應用，將工業自動化儀表“多品種、小批量”的制造工藝典型流程進行數字化、自動化、標準化改造，以全數控、自動化為基礎，以精益生產為指導，進行制造流程重構，生產流程動態變更、控制模式優化、自動補償與校準、自動檢驗與測試、自動包裝與物流，并集成數字化技術實現設計、驗證、加工制造與管理一體化。

將ERP、MES等管理信息系統與底層自動化執行系統進行高度集成，形成制造過程一體化管控系統；QMS、SCM等業務管理系統同 ERP 系統有效銜接，反饋生產、質量、物料消耗、人員績效、供應商評價等生產過程相關數據，從 ERP 中獲取訂單、工藝、質量等數據；底層設備實現與物流系統、專機設備和檢測設備等智能化設備高度融合，實時指導物流等智能系統在管控系統指揮下有序運轉，保證物流準確、及時與暢通，確保專機設備與檢測設備按產品工藝參數準確執行。

打通數字化集成

通過建立以產品生命周期為主線的PLM系統，充分整合利用企業內外信息資源，主要包括 PDM系統、CAPP（計算機輔助工藝過程設計）系統、ERP系統、MES系統 、CAD（計算機輔助設計）、CAE（計算機輔助工程）、CAM （計算機輔助制造）等，負責生產信息的采樣、處理、傳輸，實現數字化設計與制造，實現 CAD/CAPP/CAM/PDM 應用技術和ERP 、SRM(供應商管理) 、CRM(客戶關系管理)集成，實現數據多BOM間的數據映射機制，將孤島式流程管理轉變成集成的一體化應用，實現從概念設計、產品設計、產品生產、產品維護到信息管理的全面數字化；實現知識價值的提升與共享，產品開發與業務流程優化，從而全面提升設計、生產和管理效率，降低產品生命周期的生產制造成本和管理成本，提升市場競爭力。

“數智川儀”成效顯著

“數智川儀”建設取得明顯成效。主力產品研發周期縮短30%，產能提升70%-189%，生產效率提升20%-50%，設備綜合利用率提升10%，按天準時交貨率達到95%，制造人員數量下降4.8%，數字化協同研發設計能力和離散型精益制造能力明顯提升；目前，公司已建成39條智能生產線、6個重慶市數字化車間，正在推進建設2個重慶市創新示范智能工廠，智能制造整體水平行業領先。

公司先后獲得國家工信部“兩化融合貫標示范企業”、“智能制造試點示范企業”、“5G+工業互聯網試點示范企業”、 “工業互聯網平臺創新領航應用案例”、中國智能制造TOP100、重慶市十大智能制造標桿企業等多項榮譽。子公司重慶川儀分析儀器有限公司、重慶川儀十七廠有限公司入選重慶市專精特新“小巨人”企業，子公司重慶川儀調節閥有限公司入選國家級專精特新“小巨人”企業。公司經營規模持續擴大，盈利能力明顯增強。

展望未來，公司將進一步聚焦主業，面向國家重大需求，加強產品核心技術和卡脖子技術攻關，打造世界級產品集群；加快推動新一代信息技術與生產制造、經營管理融合應用，大力擴充智能生產線、數字化車間，高水平建設創新示范智能工廠，進一步增強全流程、全要素數字化控制和精益管理能力。在“十四五”末，建成同行業領先水平的智能生產線50條、數字化車間8個、創新示范智能工廠4個，成為戰略清晰、決策科學、管理規范、運營高效、業績優良的上市公司，持續打造具有國際競爭力和持續創新能力的工業自動化儀表中國龍頭企業、世界領先企業，為振興民族儀器儀表工業不斷做出新貢獻。