“長期以來，液化天然氣（LNG）接收站關鍵技術裝備被國外廠家高度壟斷，導致接收站項目投資居高不下、設備采購價格及周期難以掌控、后期設備運維困難等問題長期以來都客觀存在。”在日前舉辦的液化天然氣關鍵設備與材料國產化技術及應用交流會上，與會專家一致表示，“近年來，各接收站持續開展了設備國產化攻關及應用，高效推動了國內LNG接收站主機設備及備品備件制造的快速發展。我國目前正在逐步突破技術壁壘，核心設備和材料國產化水平不斷提高?！?/SPAN>

企業蓄力探索

據了解，近年來，國內LNG相關企業通過技術改造、產學研合作等方式，開展LNG裝備和材料自主化研究。以天津LNG接收站為例，中國石化對LNG接收站整體工藝進行再優化，提升了站場工藝整體效率，并創新了BOG再冷凝回收系統，形成了中國石化首套具有自主知識產權的接收站工藝包，實現設計技術工藝的國產化。

“我們對LNG成套技術進行了多項改進，不僅提升了接收站氣化效率和能力，還引入多個國產自主可控設備，并形成了標準化接收站成套設計與技術文件?！敝袊烊粴夥止靖笨偨浝矶∫艺f，“從國產化成果來看，2011年，山東LNG項目一期國產化率為31.9%，目前在建的龍口LNG項目一期國產化率已達95%，呈明顯上升態勢?！?/SPAN>

中國海油則以降低成本、提升自主競爭力為出發點，依托國內工業產業體系，通過產學研聯合，開展關鍵核心設備自主攻關，著力解決限制產業發展的設備國產化問題，目前已實現絕大多數LNG接收站關鍵設備及材料自主化供貨。

國家管網集團液化天然氣接收站管理分公司副總經理董紅軍表示，2012年至今，LNG接收站設備國產化進入加速發展階段，目前國家管網公司新建接收站工程的國產化率已達到90%以上。

國產化顯成效

事實上，在核心材料與裝備國產化方面，國內企業已經突破了多個設備，填補了國內技術空白，縮短了供貨周期。

據中國海油氣電集團有限責任公司總工程師兼研發中心主任張超介紹，目前，LNG接收站核心技術設備和材料的國產化程度顯著提高，打破了我國在LNG裝備方面長期依賴進口的局面，大幅降低了采購成本，同時也帶動了國內加工制造產業的發展。LNG關鍵設備由最初的完全依賴進口轉變為目前的絕大部分國產、極少數進口。自主產品不僅在各項關鍵指標方面可與進口產品比肩，而且在價格、供貨周期和后期運營維護上優勢明顯，為保障國家能源安全奠定了堅實的技術基礎。

“我們的關鍵設備采購成本降低了30%-40%，接收站保冷的總成本降低約20%-30%。”張超說，“從2006年到2021年，隨著設備與材料的國產化率不斷提升，明顯縮短了長線設備的國際采辦周期，并減少了接收站項目的建設時間?！?/SPAN>

仍需攻克關鍵技術

不過，多位與會專家也指出，雖然LNG接收站關鍵設備和材料國產化率不斷提升，但技術攻關仍面臨理論基礎薄弱、需求復雜多變、國外技術封鎖、實踐經驗欠缺等多方面問題，國產化走出屬于自己的發展道路、攻克技術難點勢在必行。

從流程上看，LNG接收站工藝并不復雜，但其中包含很多高科技技術。對設備的保冷、材質、防泄漏等方面要求極高。國產設備和材料的性能、質量、耐用性仍有待改善和提高。比如，唐山LNG接收站設備系統自2012年建成投產運行至今已有10年時間，采用的閥門、管道連接、容器等裝備的密封件老化日益嚴重，泄漏事故頻發，閥門中的大部分零件為進口產品，備件價格昂貴、采購周期長、服務不及時等問題突出。

“LNG接收站工作狀態對密封要求極高，要求在大流量、超低溫、大時長、溫度交變狀態下始終保持超低泄漏率，對裝備設計、制造、裝配、維護均提出了極高的要求?！敝袊途┨埔夯烊粴庥邢薰靖笨偨浝硗跤抡f。

“我們針對這一問題進行了技術攻關，公司研發的耐低溫-196℃的密封組件、LNG卸料臂-162℃密封組件等一系列產品可以完美匹配超低溫、高壓力、長周期和低泄漏的設計要求。” 天鼎聯創密封技術有限公司董事長宋煒表示，“嚴格的裝備泄漏率/量的考核評價及國產化要求是我們努力的方向。我們要有對標國際一流技術體系的內容，只有這樣的國產化才有意義。”