（記者王珊珊 通訊員張?zhí)禚Q 丁帥）7月21日，吉林油田自主設(shè)計(jì)研發(fā)的三級(jí)液缸液壓整形器，已在新立采油區(qū)成功開展了2井次現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)。該整形器能夠在修井作業(yè)中保障井筒的完整性，從而提高安全性并實(shí)現(xiàn)降本增效。

　　據(jù)了解，目前吉林油田套損井主要表現(xiàn)為套管變形，占套損井總數(shù)的80%以上，其形態(tài)以縮徑變形為主，以往修復(fù)套管變形的有效技術(shù)包括機(jī)械整形和爆炸整形。爆炸整形易造成套管損壞，且存在安全隱患，近年來(lái)已不再應(yīng)用；機(jī)械整形主要包括沖脹和磨銑等工藝，普遍存在著損傷套管、犧牲套管厚度、施工周期長(zhǎng)和成本高等問(wèn)題。

　　今年年初，吉林油田油氣工程研究院修井技術(shù)研究所開展了三級(jí)液缸液壓整形器研發(fā)工作。為驗(yàn)證三級(jí)液缸液壓整形器對(duì)套管的整形情況，這個(gè)所在三級(jí)液缸液壓整形器與實(shí)驗(yàn)設(shè)備組裝完畢后，正式開展整形實(shí)驗(yàn)。經(jīng)數(shù)次打壓、穩(wěn)壓后，進(jìn)一步確定套管直徑，最終，三級(jí)液缸液壓整形器室內(nèi)實(shí)驗(yàn)成功。