（記者李志強）7月11日，記者在獨山子石化公司了解到，公司圍繞“五提質、五增效”10個方面，制定了30類67項257條措施，進一步完善了公司提質增效實施方案，年初以來，實現大幅增效。

　　今年年初，獨山子石化落實集團公司提質增效、低成本發展戰略舉措要求，確定10項公司級提質增效重點項目和28項專業級提質增效項目，將提質增效與經營目標充分結合，定期總結分析評價提質增效工作開展情況。

　　獨山子石化組織煉油單元開展了大負荷測試，千萬噸蒸餾裝置負荷最大提至1050噸/小時穩定運行，按照不超負荷、不超設計、不超工況的原則，解決了大負荷運行的瓶頸問題，為后期提高原油加工負荷奠定了基礎。4月底，全密度聚乙烯裝置生產DFDA-7042，為解決關鍵物料丁烯-1平衡難問題，獨石化塔里木石化優化本部丁烯-1的保供工作，最大限度延長了生產時間，增效227萬元。

　　各生產運行部積極征集優化生產方案，以解決生產難題、優化加工線路、提高目的產品收率、節能降耗為目標開展生產優化工作。儲運一部停運中間罐區TO爐引風機降低電耗、公用工程部優化空氣系統運行模式、乙烯一部降低醚化裝置蒸汽消耗等措施的實施，均達到理想效果。

　　聚烯烴一部高密裝置優化軸流泵工廠風吹掃降溫模式，利用自制簡易吹掃盤，使工廠風平均分布在電動機驅動端，在保障降溫效果的前提下，大大降低了工廠風用量。橡膠部為減少原料中正丁基鋰價格飛漲帶來的效益損失，利用丁苯4000線停工檢修窗口期，擦拭聚合釜中死角、低點液位計管口等部位，徹底清理聚合釜中積膠，減少積膠帶水和死角部位水含量，減少150公斤正丁基鋰用量，降低費用約3.56萬元。