（記者夏宇航）6月20日，記者從大慶煉化公司了解到，公司煉油污水曝氣系統改造項目投用后，各項技術指標均達到設計要求，在進水水質大致相同的情況下，不僅出水化學需氧量降低10%，而且每天節電2000千瓦時，標志著大慶煉化煉油污水處理技術邁上新臺階。

　　大慶煉化煉油污水處理廠始建于20世紀90年代，設備投用已超過20年。為進一步提升公司煉油污水處理效能，繼續提高污水凈化能力，降低曝氣池檢修工作難度，解決因曝氣頭脫落導致曝氣不均勻等問題，大慶煉化加大廢水治理投入力度，對煉油污水曝氣系統立項改造，并于今年5月開始實施，歷經半個月施工后順利投用。

　　通過對煉油污水生化好氧池進行前期現場勘測，提前進行管道預制工作，在現有進氣管道不變的條件下，增加40組進氣支管及曝氣組件，將原本固定于池底的曝氣器從浸沒式安裝改造成提升式安裝。

　　“系統改造后，不僅操作簡單、維護便捷，可實現在不停工情況下進行檢修，而且通過曝氣器氧氣的傳質效率更高，曝氣服務面積更大，污染物去除率更高，使生化系統抗沖擊能力顯著提升。”公用工程部高級主管張朝志介紹道。

　　據了解，大慶煉化煉油污水水質經環保部門檢測，外排污水穩定達到行業標準要求，出水主要污染物穩定低于公司內控指標，為公司全面推進綠色企業創建筑牢了根基，對生態文明建設也具有重要意義。