Fintoil 與 Neste Engineering Solutions 一起選擇了艾默生的自動化軟件和技術，以最大限度地提高其在芬蘭 Hamina-Kotka 港建造的生物精煉廠的運營績效。該工廠將成為世界上第三大粗妥爾油 (CTO) 生物精煉廠，生產先進的生物燃料和生化原料，有助于降低排放并減少對化石燃料的依賴。

該工廠將提煉木漿制漿過程的副產品 CTO，以生產可再生的第二代柴油以及用于化學、食品和制藥行業的松香、甾醇瀝青和松節油的可持續原料。這些 CTO 衍生物的碳足跡比基于化石的同類產品小 90%。

“這個最先進的設施采用了 Neste Engineering Solutions 的 NEXPINUS 技術，比傳統妥爾油精煉廠使用的能源少 40%，是支持循環經濟的高效和可持續生產的完美典范，”解釋說Fintoil 首席執行官 Jukka Ravaska。“與 Neste Engineering Solutions 和艾默生合作實施最新的數字自動化技術將使我們能夠安全高效地運營工廠，最大限度地降低運營成本，并提供大規模生產生物燃料和生化產品，作為化石產品的可行替代品。”

為降低項目風險并確保維持進度和預算，艾默生將應用其項目確定性方法，將項目執行數字化并使用設備遠程測試等實踐。為了提高工廠安全性能，艾默生咨詢服務將就網絡安全最佳實踐的實施提供建議。

“艾默生的專業知識和技術在幫助公司實現雄心勃勃的脫碳和環境可持續性目標方面發揮著重要作用，包括加速向更清潔燃料的過渡，”艾默生自動化解決方案業務執行總裁 Mark Bulanda 說。“我們的項目專業知識和最新的先進數字解決方案不僅幫助 Fintoil 開發可持續燃料的生產能力，而且還優化了工廠效率以降低其整體環境影響。我們很高興 Neste Engineering Solutions 作為該項目的合作伙伴，因為它在 CTO 業務方面擁有豐富的經驗。”

除了為該項目提供 NEXPINUS、工程采購和施工管理外，Neste Engineering Solutions 還將負責為新的 CTO 生物精煉廠提供整個應用軟件。

Fintoil 將與 Neste Engineering Solutions 一起實施艾默生的 DeltaV 分布式控制系統、DeltaV 安全儀表系統和 DeltaV Live 操作員界面軟件，以實現高效生產、更高的運營績效和流程可見性以及緊急停機，以提高工廠和工人的安全性。艾默生資產管理軟件提供的維護要求和診斷功能最少的先進測量技術將提高設備的可靠性和性能，從而提高工廠的可用性和吞吐量，并降低擁有成本。

該設施的建設預計將于 2022 年完成。預計 20 萬噸的年產能將減少 40 萬噸的二氧化碳排放量，約占芬蘭總排放量的 1%。