近日,榆林煉油廠聯合二車間職工在巡檢中發現6000m3/h循環水裝置在補水過程中發現中水閥門開關故障,在開關閥門時閥門(Z41H-25-200)手輪與閥桿同步旋轉,但閥門實際開度無變化。
由于得不到中水的正常補入,導致冷水池液位無法維持,因此,急需更換中水閥門。但換閥又會影響全廠中水用水,為了減少對全廠用水的影響,車間必須在最短的時間內更換故障閥門。
時間緊、任務重,該車間及時將情況匯報調度,并與生產計劃部、維修車間對接制定換閥方案,同時安排專人將檢修所需的閥門、墊片、螺栓、潛水泵以及工具等提前布置在現場,統籌安排各個檢修環節,盡最大努力縮短維修時間。在獲得調度停用中水指令后,車間及時組織技術員與當班人員齊上手,緊急停用中水補水,聯系泄壓、放水,檢修過程緊張有序,在前后不到2小時的時間內順利完成該閥門的更換。為全廠恢復中水系統縮短了時間,也間接地節約了新鮮水用量。
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