自主開發(fā)MES系統(tǒng)，形成PLM-CAPP-ERP-MES-DNC的多系統(tǒng)、多緯度的集成運用。并在SAP-ERP系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)功能基礎(chǔ)上實現(xiàn)了每年達200多項的個性化優(yōu)化開發(fā)調(diào)整。

生產(chǎn)制造方面，開展MRP自動運算下主生產(chǎn)計劃的冷凍計劃和滾動計劃的精準(zhǔn)計劃的應(yīng)用，實現(xiàn)工單的工序級分派、質(zhì)量跟蹤、加工過程管理，所有加工需要的資料操作工可以自主遠程調(diào)用；需求物料一鍵實現(xiàn)自動開單領(lǐng)料，儲運部及時備料進行揀配；采用條碼技術(shù)、無線應(yīng)用技術(shù)等，加強過程中的質(zhì)量控制，提供一線員工質(zhì)量問題第一時間反饋渠道，減少操作工的非加工時間；通過MASTERCAM進行數(shù)控程序編程，運用軟件進行模擬仿真，并進行線下加工試切后進行定版，通過DNC進行編程程序的集中式管理，一線員工按需調(diào)用數(shù)控程序，工藝加工時間縮短到原來的1/3，產(chǎn)品加工質(zhì)量穩(wěn)定。

通過對智能化設(shè)備進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，公司應(yīng)用MDC系統(tǒng)實時提取設(shè)備運行狀態(tài)，自動統(tǒng)計設(shè)備運行效率，查找瓶頸問題，提升生產(chǎn)組織能力。

通過對智能化設(shè)備進行設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，公司應(yīng)用MDC系統(tǒng)實時提取設(shè)備運行狀態(tài)，自動統(tǒng)計設(shè)備運行效率；需求物料一鍵實現(xiàn)自動開單領(lǐng)料，儲運部及時備料進行揀配。結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識碼的應(yīng)用，出廠閥門均有“身份證”，可使用閥門在客戶端的上、下線管理及售后維修、報修等功能，對產(chǎn)品進行失效分析，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時實現(xiàn)對產(chǎn)品的全生命周期管理。

2016年以來，在員工未有大幅度增加的情況下，公司每月產(chǎn)值從原來的3000多萬元，提升到2021年的9000多萬元；去年運營成本比前年降低8.23%；產(chǎn)品研發(fā)周期縮短率34%；人均生產(chǎn)效率提升16.1%，產(chǎn)品不良品率降低率為0.2%；關(guān)鍵工序數(shù)控化率100%；能源利用提高率0.1%。