截至3月10日，蘭州石化公司累計生產國ⅥB標準車用汽油68.67萬噸，產品出廠合格率達100%。

　　蘭州石化依托技術創新，培育“叫得響”的品牌，主導產品質量處于同行業領先地位。去年以來，7個牌號的聚烯烴產品、5個牌號的橡膠產品被拓展為中國石油集團品牌工程產品，醫用料RP260產品獲得“甘肅好品牌”稱號。

　　推廣質量預警 強化過程管控

　　質量預警就像質量管理中的天氣預報。蘭州石化將質量風險排查管控和質量預警作為過程質量管理的重要手段。去年，蘭州石化與萊博韋爾公司、華為公司合作，升級實驗室信息管理系統，建立質量預警系統。

　　“通過質量預警系統，質檢人員可實時掌握產品全過程質量狀況，當生產異常及關鍵指標變更時，及時為生產工藝提供質量預警，提高生產過程質量預知管控能力。”質檢部主任劉光武說。

　　蘭州石化將質量指標劃分為A、B、C三類，對關鍵質量指標嚴格考核。5年來，煉油中控合格率一直保持在99.9%以上，化工裝置中控合格率由2016年的98.55%逐年上升至現在的99%以上。2021年以來，國家、省、市相關部門對蘭州石化產品質量抽檢66批次，產品100%合格。

　　優化體系運行 追求卓越品質

　　蘭州石化積極踐行“精益、精準、精細、精品”質量管理理念，導入和推行卓越績效模式，深入開展組織優化、流程梳理、制度修訂、技術攻關、短板排查及精細化管理等各項改進活動，建立完善的質量管理體系量化審核標準，推進質量管理體系的有效運行和質量目標責任落實。

　　“通過體系內審、外審、質量專業診斷、崗位責任制大檢查、自我評價等多種形式，不斷改善體系運行，提升了質量管理的規范化、標準化和科學化水平。”劉光武說。

　　蘭州石化以重點產品為主線，對存在的質量風險和問題實行清單化管理，建立常態化質量監督檢查機制，形成檢查、通報、考核、整改閉環管理，有效發揮了質量監管作用，進一步降低了質量管控風險。

　　在重膜包裝線投用初期，橡塑產品膜袋破損率偏高。公司質檢部質量監督管理員李永義結合聚烯烴產品生產、流通全過程實際情況，制定針對膜卷質量、包裝、熱封、碼垛、儲運等重點環節的管控措施。經過嚴格管控，重膜包裝破損率大幅下降，實現了聚烯烴產品外包裝物質量升級。

　　注重品牌打造 增強競爭能力

　　品牌是企業在市場競爭的制勝點。蘭州石化以精品化、品牌化為目標，著力推進產品實物質量在國內外行業內的對標，組織開展產品提檔創優活動。

　　在煉油產品生產方面，蘭州石化制定嚴格的內控指標，要求煉油生產單位不得卡邊操作，達不到內控指標的判定為不合格產品，堅決不許出廠。在化工產品生產方面，蘭州石化規定關鍵指標的最大波動范圍，對已能穩定達到的內控指標，將其修訂到產品標準中，再制定更為嚴格的內控指標，通過“內控—標準—內控”的循環，不斷提升產品質量，直至達到國內一流水平。

　　目前，蘭州石化生產的航空煤油、航空汽油、合成樹脂及合成橡膠多個牌號的產品成為國內名牌產品。其中，丁苯橡膠SBR1723和SBR1778E作為蘭州石化“環保化、定制化、高端化”的代表產品，各項技術性能指標均處于國際先進水平，被一些世界知名輪胎企業使用。