（記者楊軍 特約記者張雯）3月12日，在冀東油田南堡第二工區，值班員工在電腦上通過作業管理平臺，監測到南堡12-X79井檢泵作業進入完井確認階段。值班員工隨即前往現場確認進度，做好開井前的準備工作。

　　“通過作業管理平臺，我們可以在線上實時跟蹤監控油水井作業進度，實現了對油水井作業全生命周期的精準把控。”員工姜殿軍說。

　　近年來，隨著冀東油田油藏開發、儲氣庫建設的不斷深入，油水井措施類型不斷豐富，呈現出多元性、復雜性，演化出的新技術給油水井作業運行管理帶來了新挑戰。同時，地質設計、工藝設計審批流程相互獨立，作業進度仍然需要人工匯總，關鍵節點處理和異常情況上報程序煩瑣。

　　為提高工作效率，實現作業管理協同、高效運行，冀東油田南堡作業區姚江龍創新工作室圍繞信息共享、信息統一和信息優化簡化3項重點目標，積極開展技術攻關。技術人員立足南堡作業區業務范圍，全面梳理作業發起、設計編寫與審批、作業施工、完井確認等14項流程，并整合利用現有A2系統、井下作業管理系統等資源，重新進行程序編寫，通過互聯網將數據收集、篩選、分類處理后，發布于微信公眾號，最終形成全新的作業管理平臺。

　　姚江龍介紹，作業管理平臺可實現信息資源高度共享，消除了信息孤島，激活了協同辦公體系新動能。這個平臺充分發揮微信公眾號界面簡潔、操作簡便、覆蓋面廣、傳播速度快等優勢，能直觀反映出作業井號、措施類型、完成進度等基礎信息，可減少人工報送、傳遞環節，完全實現無紙化、自動化辦公。

　　這個平臺在全面分析管理難點和薄弱點的基礎上，創新推出了“節點處理耗時計算”和“異常情況上報協調”兩個機制。通過分別計算14項具體流程的耗時，暴露延誤作業進度的關鍵節點、責任部門，倒逼責任人加快節點運行進度。通過上報異常情況，及時發現問題，摒棄以往點對點的交流模式，融入協同辦公體系，使異常分析、問題處理更加高效，進一步降低了員工的勞動強度，提高了生產效率和經濟效益。兩個機制的推出，為業務主管人員監控作業流程、輔助業務辦公和決策制定提供信息支撐。3月份投用運行以來，這個平臺已對南堡作業區826口油井實施了運行監控，單井與2月份同期相比平均作業提速2至3天，在縮短油水井作業周期的同時，累計創效32萬余元。

　　此外，作業管理平臺具有兼容性，可與采油管理信息化平臺完成對接，值班員工可以遠程查看壓力、量油、功圖等生產數據，并通過設置警戒值進行故障報警，實現了遠程自動化監控管理。