一 工件描述

工件型號：柴油機缸體

噴丸區域：柴油機缸體孔眼

工件尺寸： 不等

需噴丸的孔道： 不等

工件重量： <150Kg

工件噴丸前狀態： 干燥，無油，無脂

清理方法及結果: 需要樣品鑄件及丸料作試驗

二 設備描述

1丸料循環

2丸料回收

3 噴丸技術描述

4噴咀夾持裝置

5工件夾持裝置

6除塵器

7控制系統

8選項裝置

三噴丸室

噴丸室體能有效防止丸料及粉塵外泄，該室體由鋼板通過螺栓組裝而成且容易拆卸，可以適應不同的現場情況。這種模塊化的結構具有高度的柔性，可以適應客戶的不同需求及集成到不同的生產現場。該種結構的另外一個優點是無地基設計，因而為客戶節省做地基的費用及時間。無障礙設計準則給設備的維護及操作帶了極大的方便。設備外部零部件的維護及更換也非常容易操作因為設備頂部無障礙設計。室體每邊帶有一扇維護門，這樣維護及調整工裝就更加簡單。門的內部襯有可以更換的密封條確保粉塵外泄。

四 丸料回收

噴丸后的丸料及粉塵通過螺旋輸送器運送至斗式提升機。該螺旋輸送器包括一個

丸料輸送床，丸料通過改輸送床在轉運過程中一直在丸料中進行，可以將磨損做到最小化。螺旋輸送器的驅動由斗式提升機的減速馬達提供，丸料通過螺旋輸送器輸送到斗式提升機。每個斗式提升機通過轉速控制系統監控。一旦斗提機皮帶過松導致皮帶停頓，整個設備會立即停止。斗式提升機提升丸料并通過溜槽進入丸料循環系統

五 丸料循環分選裝置

通過斗提機頂部的丸料通過溜槽出口進入丸料循環系統，該丸料循環系統配備了兩個獨立的風選裝置，通過風選裝置，破損的丸料及粉塵被分離出來，風選的風量大小可以調整。通過風選后的丸料進入到振動輸送篩中，過小或過大的的丸料被分離出去。最終丸料進入到丸料儲存倉中，以備下次噴丸使用，儲存倉的料位通過上、下料位計控制。

六 噴丸技術描述

該設備使用直接壓力式噴丸系統，壓力罐及管道系統布置在丸料倉下發出口，在壓力罐中丸料處于低料位時，丸料由丸料倉自動加入壓力罐中，當壓力罐中丸料到達高限位時，加料自動停止，該系統由自動控制系統及料位傳感器執行。連接裝置位于壓力罐下邊，在連接裝置下面是手動鎖緊閥、氣動蝶閥及一個劑量斗。在劑量斗下邊是一個混合閥，丸料和壓縮空氣在該混合閥中混合。氣動蝶閥的作用是在噴丸的過程中阻止丸料回流。

七 噴咀裝置

該噴丸設備配備了3 套不同的噴咀夾持機構(工裝)：

-一套夾持6 個噴咀的夾持裝置，負責噴工件的頂部

-一套夾持3 個噴咀的夾持裝置，負責噴工件的左側面

-一套夾持3 個噴咀的夾持裝置，負責噴工件的右側面部

噴嘴可以比較容易的安裝在相應的夾具上，

有螺絲固定。維護門能讓操作者便利地進出室體更換工裝夾具。

工件進入工作位置后，所有的噴咀移動到需要噴丸的位置。

八 除塵系統

該設備配備了一臺干式除塵器，用于清理噴丸過程形成的粉塵，除

塵器安裝于噴丸室體旁邊。

該除塵器為慮筒式除塵器，壓縮空氣通過脈沖閥控制通過慮筒。

經除塵器后潔凈的氣體通過換氣扇及消音器直接排出。

粉塵經過閘閥落入到底部倉而排到廢料箱。

九 控制系統

控制系統包括一套西門子 的PLC 和一個手持式可以移動的帶觸摸屏輸入單元。可移動的輸入單元用于噴丸程序儲存、噴丸參數輸入更改及錯誤信息報告。所有相關的參數象丸料量、噴丸壓力、氣體消耗量、垂直軸的開始停止位置、噴丸數量、噴丸時間、噴咀位置狀態等都將被儲存并進而控制噴丸過程。如果這些參數中某個出現異常，噴丸過程將自動停止且相關的錯誤信息會被清晰的顯示出來。

可移動的輸入單元通過一個很長的通信電纜連接到設備控制盒，所以即使在上下料位置操作者也可拿著該設備輸入噴丸參數。該移動單元配備了彩色觸摸屏，所以不需要鍵盤輸送，同時為防止灰塵，為操作者準備了一個特殊的罩子保護該移動輸入單元。

十：使用該設備公司

廣西玉柴公司

有意者請聯系：上海吉川機械科技有限公司  市場部  周經理 13816599422

                                        郵  箱：jck0794@163.com