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修舊如新的首批電液控閥組“閃亮登場”

作者： 2022年02月11日 來源： 瀏覽量：
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修舊如新的首批電液控閥組“閃亮登場”——冀中能源峰峰集團天擇公司延伸支架再制造產(chǎn)業(yè)鏈條紀(jì)實日前，天擇公司通過引進先進裝備、明確檢修標(biāo)準(zhǔn)、突破技術(shù)瓶頸、實施快速生產(chǎn)等系列舉措，完成的首批兩種型號20套電液
                                 修舊如新的首批電液控閥組“閃亮登場”
                                 ——冀中能源峰峰集團天擇公司延伸支架再制造產(chǎn)業(yè)鏈條紀(jì)實
日前，天擇公司通過引進先進裝備、明確檢修標(biāo)準(zhǔn)、突破技術(shù)瓶頸、實施快速生產(chǎn)等系列舉措，完成的首批兩種型號20套電液控閥組再制造任務(wù)順利通過內(nèi)部檢驗，這不僅標(biāo)志著該公司支架再制造產(chǎn)業(yè)鏈條延伸項目取得初步成功，而且為提升再制造板塊的整體實力奠定了基礎(chǔ)。
對標(biāo)學(xué)習(xí)提技能
為高標(biāo)準(zhǔn)推進電液控閥組修理工作，天擇公司組織人員到國內(nèi)電液控閥組專業(yè)制造廠家進行了調(diào)研和對標(biāo)學(xué)習(xí)，經(jīng)過多次研究，形成了電液控閥組修理的基本思路、發(fā)展方向和實現(xiàn)路徑等，并與鄭煤機合作，及時獲得技術(shù)、裝備、備件和服務(wù)等方面的支持。
2021年5月，該公司抽調(diào)人員在機械加工廠組建了電液控閥組車間，并先后到鄭煤機電液控閥組制造車間、定點再制造單位棗莊礦業(yè)進行了實地培訓(xùn)、專業(yè)學(xué)習(xí)和一線操作，不僅熟悉了電液控閥組的工作原理和質(zhì)量控制點，而且掌握了電液控閥組再制造的工作流程和有關(guān)技術(shù)。
根據(jù)電液控閥組再制造的標(biāo)準(zhǔn)和要求，該公司引進了先進的雙槽連體擺動式超聲波清洗機、精密噴砂機、多功能專業(yè)試驗臺和乳化液泵站等設(shè)備。按照流水線標(biāo)準(zhǔn)對作業(yè)現(xiàn)場進行了優(yōu)化布置，分為拆解區(qū)、噴砂區(qū)、清洗區(qū)、裝配區(qū)、試驗區(qū)等，并制定了關(guān)鍵設(shè)備的安全操作規(guī)程、安全風(fēng)險告知卡等，為有序生產(chǎn)和安全生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)量
為確保首批兩種型號的電液控閥組再制造任務(wù)順利完成，該公司技術(shù)人員和一線職工通力協(xié)作，嚴(yán)格按照再制造標(biāo)準(zhǔn)，制定了修理工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等。
針對閥組修理工序繁瑣、拆卸后的零部件種類多的實際，他們嚴(yán)格按照工藝流程把拆解、清洗、修理、試驗等工序任務(wù)分配到每個人，實現(xiàn)了大循環(huán)流水線生產(chǎn)。針對閥串拆解后的零部件近3000個，需更換的密封件上萬個，同時每個部件需要逐一檢測修復(fù)的實際，采取一人一部件的修理方式，實現(xiàn)了小循環(huán)流水線生產(chǎn)。這種作業(yè)分工細、生產(chǎn)效率高、秉承嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)的“雙循環(huán)流水線”生產(chǎn)模式，保證了隨時修理、隨時轉(zhuǎn)序、隨時組裝、隨時試驗。
在電液控閥組再制造任務(wù)中，該公司生產(chǎn)骨干克服困難，團結(jié)協(xié)作，他們爭著挑最重的擔(dān)子、啃最硬的“骨頭”，心往一處想、智往一處謀、勁往一處使，通過外觀清洗打磨、閥串修復(fù)、先導(dǎo)電磁閥預(yù)檢修復(fù)、更換密封件等措施，完成了首批電液控閥組再制造任務(wù)。
持續(xù)創(chuàng)新解難題
面對首次再制造、且經(jīng)驗和技術(shù)欠缺的實際，該公司參與人員堅持學(xué)習(xí)專業(yè)知識，總結(jié)經(jīng)驗，實踐鍛煉，通過“少苦干、不蠻干、多巧干”，破解了生產(chǎn)中的一個個技術(shù)難題，突破了再制造技術(shù)瓶頸。
針對16功能電液控閥組由于井下水質(zhì)造成主閥體、先導(dǎo)閥體表面銹蝕嚴(yán)重的實際，在預(yù)檢及試驗過程中通過壓降大小準(zhǔn)確判斷主閥體和先導(dǎo)電磁閥體的損壞部位、損壞程度，同時根據(jù)銹蝕程度不同及時調(diào)整清洗時間、清洗液比例、清洗溫度，增加噴砂工藝，經(jīng)過多次嘗試效果顯著，不僅外表美觀，又保證了使用性能。
面對主閥體拆解困難的實際，該公司職工開動腦筋，制作了專用工裝夾具進行拆解，同時為了實現(xiàn)在狹小的孔內(nèi)完成閥套修理組裝任務(wù)，專門設(shè)計制作了特定的導(dǎo)圈工裝。針對閥串拆解組裝工作費時費力的實際，他們經(jīng)過多次嘗試制作了工裝，實現(xiàn)了通過調(diào)節(jié)螺母高度即可拆解組裝不同批次、不同型號的閥串，提高了工作效率。在生產(chǎn)過程中為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，該公司制定實施了“一閥一檔”自檢制度，實現(xiàn)了每組閥體預(yù)檢工序完整、過程控制嚴(yán)密、售后追溯的閉環(huán)管理。
此次電液控閥再制造任務(wù)嚴(yán)格按照修理工藝、煤安標(biāo)準(zhǔn)等組織實施，經(jīng)過電液控閥組車間逐一試驗和質(zhì)檢員隨機抽檢，外觀及性能實現(xiàn)了修舊如新，各項操作性能達到標(biāo)準(zhǔn)要求。
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