日前,酒鋼開發出緊固件用冷鐓鋼SWRCH35K盤條,并成功應用于國內多家廠商的摩托車、汽車標準件制作,具備了批量穩定制造能力。至此,緊固件領域有了“酒鋼造”身影。
螺釘、螺母、六角螺栓……這些看起來不起眼的零部件,卻是機械裝備可靠、高效運行的關鍵材料。 “材料的好壞,決定了緊固件的品質。”宏興股份公司煉軋廠線材產品升級轉型事業部部長張偉說,緊固件主要用于兩個零件的連接,無論家具家電、交通運輸、工程機械,還是基建、電力、航空航天等領域,都需要用到緊固件。冷鐓鋼制成的緊固件,要求材料內部組織成分控制嚴格、機械性能好、尺寸精度高、表面光潔,而且具備高耐磨性、高韌性與高強度等特性,能更好為裝備制造提供基礎和保障。
酒鋼一直關注緊固件行業,尋找合適的時機介入。在一次主銷品線市場用戶走訪中,煉軋廠了解到,SWRCH35K是當前市場需求量較大的冷鐓鋼牌號,且酒鋼的生產裝備完全可以滿足生產工藝的要求。該廠立即組織線材產銷研團隊到市場終端開展用戶需求識別,了解用戶加工工藝及各過程環節對產品的控制要求和用途,確定盤條的成分、生產過程控制難點和質量指標。
“酒鋼長期致力于將產品做好,為下游提供性能更優且質量更穩定的產品。”張偉說,衡量冷鐓鋼優劣主要有兩個標準:組織性能和機械加工性能。因為一旦原材料的性能提升了,材料的成型和產品的性能都將是一個很大的提升。
煉軋廠利用自身技術優勢,解決了冷鐓鋼方坯含鋁鋼工藝澆注問題,完成成分設計,確定生產工藝路線,并通過不同控冷工藝對比,研究冷速對盤條性能影響,全力確保產品質量穩定。在產品試用過程中,用戶給出了 “第一次做冷鐓鋼,效果就能達到這么好的還真沒有遇到過”的評價,該廠接連簽下300噸、500噸產品訂單。至此,酒鋼冷鐓鋼盤條實現了從研發到市場的成果轉化,促進線材品種的轉型升級。