我們知道我國自60年代初開始到現在，控制閥已經有了長足的進步，但是與國外產品相比，還是有一定的差距，您可以幫我們分析一下主要差距在哪里么？

第一，壽命和可靠性有差距。檢修有周期，科學定期對產品進行維護是維持閥門壽命的重要方法。國內企業的產品質量應適應檢修間隔周期，不然就會重大損失。

第二，基礎材料的差距。例如316不銹鋼，國內外的同一牌在光譜實驗條件下，材料成份是一樣的，但是在顯微鏡條件下可以觀察到我國產生的不銹鋼材料有偏析，這對材料的機械性能有嚴重的影響。這是由于我們熱處理技術上的差距，因此在使用上，我們的材料會達不到應有的綜合性能。

第三，重要附件--智能定位器，電磁閥等附件，質量差距很大。國外有兩種智能定位器，一種是以美國fisher為代表的噴水擋板式智能定位器，另外一種是以HBB為代表的壓電B式定位器。國內的需求量極大，中國沒有企業能生產出同質量的產品，因此這一市場一直被國外壟斷。

第四，對工藝深度的了解有差距。我們曾經對國外的產品進行跟蹤研究，發現他們的產品并不是沒有問題，國外企業會對產品進行追蹤，無論多小的問題也會不斷改進，而國內企業對產品的跟蹤不夠、問題的了解及時解決還有待提高，這也是限制企業產品進步的一個方面。

第五，標準更新過慢。國外的標準大多以學會來組織和修改，更新換代的頻率非常高。但相比較而言，我國的標準更新的速度就比較慢。例如氣動調節閥GB/T 4213-2008標準，2008年開始施行，但到今年為止都還沒修改過一次。距今13年的老標準顯然已完全不符合現在的產品生產需求，產生嚴重的滯后影響。標準的落后也限制了產品的進步，一個產品的標準代表著這類產品技術水平的高低。一個產品標準十幾年沒有更新，又談何產品的先進性。

高端控制閥的技術有部分還是掌握在國外一些企業手中，例如。美國、德國的企業，這些還都沒有實現替代進口，那么對于高端控制閥國產化我們遇到了哪些痛點和阻礙？ 

阻礙有很多。首先，上層建筑不適應經濟基礎，生產關系不適應生產力的發展之需。從1975年我就參加化工部國產化辦公室控制閥測繪、仿造、試驗工作。對國外控制閥的結構非常了解。近四十年過去了，我們與國外的產品差距仍然很大。究其原因有很多，很多痛點應引以為鑒。

高端控制閥國產化的痛點有外因也有內因。內因即企業自身原因。在技術工藝方面，除了以上所說控制閥工程技術人員不足、工藝水平、裝配水平、檢維修水平參差不齊的原因，還有部分技術人員對控制閥的基本原理、基本性能和基本技術、基礎理論知識了解的不是太全面。控制閥本身涉及的相關學科就很廣很深，它是多學科的產品，如果在基礎上還有斷鏈，那要是想往高端發展不就是不切實際的。

我國生產控制閥的企業有幾百家以上，均各自為戰，沒有統一的組織（原來歸屬執行器協會，但有近十幾年沒有任何活動），企業得不到引導、組織、協調、規劃。（近兩年才得到中國儀器儀表學會的支持，才算成立了一個控制閥課題組）。從行業整體發展考慮，國內資源整合不起來，就形成不了研發和創新的合力。

同行之間低價競爭阻礙產品質量升級，惡意低價擾亂健康市場環境，也不斷沖擊著產業的發展，有些企業為了利益而降低產品質量，達不到用戶要求，只得任憑國外產品占領中國市場。

除了企業自身原因，還有其他一些因素限制了控制閥高端閥門國產化進步。

早期國內資源不能有效整合，失去了機會。我國從七五年引進國外成套裝置，有30萬噸大化肥（十三套）、四套30萬噸乙烯等。在當時，可以說這些裝置中涵蓋了國外所有控制閥企業的產品。這是學習研究很好的條件和機遇。但是計劃經濟年代上層管理部門，條塊分割，職能分散嚴重。一級部（委）下屬的控制閥生產企業參加不了國產化工作，而化工部只有徐州化機廠和四川化機廠參加測繪、仿造。專業生產控制閥的企業參與不了，導致國產化步伐往后延續幾年甚至幾十年。

職能部門監管不夠嚴格。我國很多行政權力部門對控制閥企業取證、考核、監管不夠嚴格，造成魚龍混雜，劣質產品擾亂市場，使有條件的企業利益嚴重受損，創新受阻。

試驗先進性尚未達標。控制閥生產企業對產品質量檢測基本上只有靜態試驗，動態試驗根本沒條件做，費用也承擔不起。在這方面，建議國家投入，建立國家級動態實驗室，否則在工況使用方面就做不到品質驗證、優化改進。

有條件的用戶一定要創造條件讓有能力的企業的產品上線考核（這一點非常困難）。不然國內企業永遠趕超不了國外先進企業，國產化替代從何談起呢？ 

現在有些國產化的控制閥只停留在一個品種，一個規格，要想達到系列化，標準化，通用化的水平，任重而道遠。所以，我呼吁國家重視、精準支持、集納有效資源，發揮企業主觀能動性和中國人的聰明才智，實現中華民族的美愿景作為動力、減少內耗，按照自然規律，價值規律、經濟規律走好自己的路。