1轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的工作原理
　　
　　我們對現(xiàn)有的塑料輸液瓶高壓電火花檢漏設備進行了創(chuàng)新性改進，摒棄了原有鏈條直線式塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的所有缺點，開發(fā)了新一代轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機(如圖1所示)，其更注重可靠性、高效率、易維護、方便操作等，以轉盤方式展示高壓電火花檢漏的優(yōu)越性。
　　
　　工作原理：經(jīng)升壓變壓器升壓后的檢測電源(0～30kV可調)，引導至檢測頭(板)。當檢測頭(板)有藥瓶進入或通過時，超360°地覆蓋瓶口熔封處的檢測頭和可調節(jié)高度的檢測板對藥瓶瓶口熔封處、瓶底高壓尖端放電，在檢測頭(板)、藥瓶、藥液、地線間產(chǎn)生回路電流，該電流大小取決于瓶口熔封處、瓶底、瓶身是否存在漏隙、破損。根據(jù)電工學相關原理，因瓶子存在破損、漏隙，其防高壓擊穿能力急劇變小，經(jīng)高壓尖端放電時就有擊穿瓶口熔封處微小間隙或瓶底、瓶身破損現(xiàn)象(有燒黑現(xiàn)象)，形成由檢測頭(板)、藥瓶、藥液、地線間電流通路。藥瓶有破損、瓶口熔封處有間隙，該電流將急劇變大。其幅度超出傳感器所設定電流值時，傳感器將輸出開關量信號至PLC，由PLC進行處理，最后輸出各檢漏工位藥瓶有破損或瓶口熔封處存在漏隙的執(zhí)行信號，由執(zhí)行剔除不合格瓶的相應機構，將不合格瓶由不合格品出瓶過渡盤上的金屬機械夾取出，合格瓶則由合格品出瓶過渡盤上的金屬機械夾取出，完成檢漏全過程。
　　
　　2轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的特點
　　
　　(1)該檢漏設備控制系統(tǒng)采用西門子S7-300操控系統(tǒng)，響應速度快，運行程序經(jīng)反復調試優(yōu)化，工作穩(wěn)定可靠；人機界面上的各操作項目簡單明了,操作功能齊全，充分體現(xiàn)了設計人性化，操作簡單化，安全自動化。
　　
　　(2)輸送部分采用自動進瓶分瓶拔盤拔瓶頸,輔以直線和弧形導板，實現(xiàn)分瓶。配套工程塑料鏈板輸瓶，完美解決了高速進瓶問題。進瓶到出瓶之間，采用金屬輸瓶機械夾在過渡盤和下絕緣盤上的塑料夾交替輸送，并設有防掉瓶裝置，以保證設備的高效運行。下絕緣盤上的塑料夾由工程塑料注塑而行，其彈性好，經(jīng)久耐用，不掉瓶。過渡盤設有出瓶裝置，避免合格品損壞。輸送帶為工程塑料鏈板，磨擦阻力小，可確保瓶底不磨損。不合格瓶的排除則采用無動力軌道，節(jié)能。
　　
　　(3)檢測部分采用高壓電火花無損檢漏技術。特制檢測頭與瓶口熔封處同軸檢測，放電針對瓶口熔封處的超360°覆蓋放電，相對距離恒定，徹底解決了因瓶身變形問題而造成的誤檢、漏檢現(xiàn)象。瓶底、瓶口熔封處檢測時均為滿藥液檢測，檢測穩(wěn)定可靠。檢測時，檢測信號(頻率、電壓、靈敏度)在線可調，電壓調整有鎖定裝置。瓶口熔封處、瓶底檢漏的對地信號回路均采用彈性接觸方式，彈簧對瓶身接觸穩(wěn)定可靠，生產(chǎn)各種規(guī)格的產(chǎn)品并不需更換模具，只需對進出瓶輸送帶高度進行微調便可檢測不同規(guī)格的輸液產(chǎn)品，便于生產(chǎn)的靈活安排。滿藥液檢測是由翻瓶機構、轉動的檢測頭、檢測頭轉動軌道來完成，其過程穩(wěn)定。
　　
　　3轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機的應用
　　
　　轉盤式全自動塑料輸液瓶高壓電火花檢漏機已成功應用于海南國瑞堂制藥有限公司的塑料瓶輸液生產(chǎn)線上。由于其性能良好，(設備可靠性上，檢出率100%；設備聯(lián)線上，可直接連接燈檢線；用人上，僅需2人即可操作，人員勞動強度低)因此獲得了用戶的好評。7200～10000瓶/h的生產(chǎn)速度解決了困擾國瑞堂多年的煩憂。