聯想智能化轉型再添兩榜第一
作者： 2021年10月28日 來源： 瀏覽量：
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10月19日上午，合肥市政務中心舉行了2021合肥企業50強發布會，并出爐了兩份榜單，分別是“2021合肥企業50強排行榜”和“2021合肥制造業企業30強排行榜”。
這兩份榜單的第一名都是一個叫聯寶科技的制造業企
10月19日上午，合肥市政務中心舉行了2021合肥企業50強發布會，并出爐了兩份榜單，分別是“2021合肥企業50強排行榜”和“2021合肥制造業企業30強排行榜”。
這兩份榜單的第一名都是一個叫聯寶科技的制造業企業。
熟悉聯想的朋友可能知道，聯寶科技成立于2011年，是聯想（全球）最大的PC研發和制造基地，也是聯想標桿的智能工廠。從2017年到2020年，聯寶科技的營收一年邁一個新臺階，2017年，聯寶科技的營收突破500億元，2018年突破600億元，2019年突破700億元，2020年面對復雜嚴峻的全球環境，除了疫情影響，還有物料短缺等重重困難，聯寶科技保供應、守生產、穩發貨，最終逆勢向上完成了全年營收1016億元，成為合肥首家營收破千億的企業。
聯寶科技共有6個生產子工廠，涵蓋23條SMT線及27條整機生產線，分別聚焦消費PC、商務PC整機生產、消費類主板、商用主板、服務器主板和物聯網產品六大領域。在全球，每售出8臺筆記本電腦，就有一臺來自聯寶科技。
值得一提的是，聯寶科技的年訂單數超過60萬筆，平均每天可以智能處理5000筆訂單，其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制產品，例如像ThinkPad X1 Carbon這樣的高端產品，理論上就有2萬多種不同的配置組合，生產具有高度復雜性。
這就對聯寶科技的“智能制造”能力提出了拷問。
以排產為例，傳統的生產方式，所有的生產排程更多依賴計劃員的手工計算，工作量浩大又繁瑣，每天需要耗費幾個小時在數據計算處理上。
聯寶科技的智能化排產系統運用人工智能等算法，能快速計算出可生產的齊套物料信息以及缺料信息，并同時模擬出客戶訂單的出貨日期，再將這些影響排產的復雜因子，生成智能化的排產驅動因子模型，所有因素通過AI引擎轉換成當前條件下的最優解，發出生產指令，指導生產。通過實施智能排產系統實現柔性與精準的排程計算，聯寶科技的排程時間只有幾分鐘，實現了效率的幾何級提升。
在聯寶科技的工廠數控中心，由21塊屏幕構成的大屏上，聯寶科技內部訂單生產情況一目了然，包括成品訂單數、在造訂單數、訂單交付率、一次通過率、設備運轉情況等。這種可視化、可分析、可預警模擬、氪快速決策的智能排產體系，能夠大幅提升企業的柔性生產和敏捷交付的能力，訂單交付達成率平均比業界標準塊15%。
不僅僅是智能排產，在人工智能、大數據、云計算、數字孿生和5G等這些新IT要素的共同加持下，聯寶科技的生產全流程從立體庫的原材料的存取到主板的貼片，整機的組裝、老化，再到嚴苛的質檢、自動包裝盒發貨等全過程，都可以說得上全程高能。
從聯寶科技交的營收答卷中，其實不難看出，智能制造在聯寶科技產生了明顯的效益。聯想集團副總裁、聯寶科技CEO柏鵬也曾坦言：“我們成立了一個公司級的項目組，每周都會花至少兩個小時的時間，來定期推進智能制造的升級和轉型…數字化、智能化這不是一個部門的事，制造部門僅僅是落地的，還具體牽涉到制造部門、IT 部門、供應鏈、研發等方面。”
當然了，聯寶科技僅僅是聯想智能化轉型的一個縮影。
作為一家已經經營37年的企業，聯想連續多年穩居全球PC市場份額第一，2020財年出貨量達7500多萬臺，占全球PC市場份額的四分之一，憑借著ThinkPad、YOGA、小新、拯救者等爆款產品，聯想PC行銷全球，聯寶科技的智能制造能力同時也是聯想的需求。
在智能化浪潮撲面而來的今天，聯想也開始了智能化轉型。 過去幾年，聯想通過不斷摸索，建立了“端-邊-云-網-智”的架構體系，實現了全價值鏈智能化。
作為一家全球PC市場占有率世界第一的企業，聯想以37年的制造經驗，在供應鏈端和生產組織中鍛煉了智能制造的“五大核心能力”，即互聯互通、柔性生產、虛實結合、閉環質量、智能決策，為企業構建工業物聯網，為智能化、個性化生產提供場景化、可復制的方案。
在這個基礎上，聯想打磨出了智能制造領域內的核心引擎“引擎”，擎天是“端邊云網智”新IT架構的內核，擁有著云原生、中臺化、AI智能三大支撐智能化轉型的需求。
作為制造業智能化變革的探路者，聯想借助于擎天，通過自身在制造領域的實踐積累，在利用智能化解決方案助力自有工廠智能制造建設的同時，聯想還將這些技術和經驗內生外化，助力更多制造業企業的智能化轉型。
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