乳業是健康中國發展中的重要產業,也是體現食品安全的關鍵產業。近年來,以自動化、數字化賦能乳業深加工流程,是我國乳企不斷提升乳制品品質與安全做出的不懈努力。
日前,國內一大型乳企在甘肅威寧打造的綠色生產及智能制造項目一期在經過試產后,正式投入運行。自動化、高標準的乳制品深加工工廠成為推動產業進一步發展的重要支撐。
據悉,此次威寧一期項目圍繞乳制品儲存、過濾、均質、冷卻、殺菌、包裝等全流程,以成套的制冷罐、均質機、殺菌罐、牛奶自動灌裝機等深加工設備為基礎,共建成6條酸奶生產線、2條純牛奶生產線、2條酸奶飲料生產線。相關行業人士表示,該項目投產后液態奶日產量將達到600噸以上,帶來13億元左右的年產值。
圍繞乳制品深加工工廠的建立,當地還將延伸上下游產業鏈。通過搭建奶牛養殖牧場、智能化包裝、物流倉儲等多方面的配套建設,解決源頭乳品的生產、乳制品產品包裝以及冷鏈物流倉儲等問題,以全產業鏈的乳制品產業集群促進當地農業結構調整與奶業振興。
實際上,得益于近年來數字化技術與自動化設備的應用,打造現代化的乳制品產業是目前行業發展的一個主要趨勢。
早前,一乳企與國內大型互聯網平臺合作,以大量的數據為基礎,借助現代化算法分析用戶需求,提出解決方案,以個性化、差異化為標準打造高質量的乳制品。據了解,該乳企在生產工藝方面不斷進行優化,實現了在適宜溫度下進行15秒快速殺菌的巴氏殺菌工藝。其也憑借奶牛養殖規模化、乳制品加工智能化與低溫物流、數字化服務等優勢,單日就能為山東及附近多省市近一百萬用戶提供高品質、可靠的奶產品。
此外,新疆一家乳企使用新技術、新加工設備建設深加工基地。據相關負責人介紹,生產車間內共有11臺全自動牛奶灌裝設備同時運行,很好的提升了乳制品深加工效率。從今年四月份開始,該生產線乳品每日產銷量達到600噸,并長期保持在這一水平。目前,該乳企還在建設一個乳制品年產量將達到3萬噸的深加工項目,力求進一步提升產能、提升產品品質。
乳企打通上下游發展通道,以先進的技術手段與加工設備推進行業高質量、健康化發展是當下的必然趨勢。乳企也只有憑借優質、安全的奶產品,才能在市場競爭中突圍而出。