壓片機使用時出現裂片？別急，有妙招！
    壓片機的使用過程中，經常會出現裂片的現象，給生產過程造成了很大的困擾。據裂片主要是指片劑受到震動或經放置時，有從腰間裂開的稱為腰裂，從頂部裂開的稱為頂裂，腰裂和頂裂總稱為裂片。那為什么會發生裂片呢，下面我們來分析一下原因。
1.壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片。應減低壓力處理。
2.上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。應及時更換合適的模具。
3.設備轉速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。
4.黏合劑選擇不當，制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。
5.顆粒不合要求，質地疏松，細粉過多而造成裂片。改進方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。
6.顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片。故在制粒時，按不同品種應控制顆粒的含水量。
7.壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產生。解決方法是調節相應的溫度、濕度系統。