“通過數據分析，在此次‘一人多機’崗位人才培養計劃中，有10名優秀青年數控操作月均工時完成率較去年同比提升15%，不僅實現了預期的培訓目的，同時還達到了內部挖潛、提高生產效率的良好效果。”石工泵公司機加工中心主要負責人在季度工作調研會上總結經驗時說道。

    今年以來，石工泵公司面對疫情帶來的諸多不利因素，審時度勢，創新管理思路，全面深化“精準排產”的生產組織模式，用信息化賦能，用智能化提效,深挖核心工序潛力，務實推進“一人多機”崗位人才培養計劃，有效降低工人勞動強度的同時，不斷提升企業產品質量和綜合生產能力，全力滿足市場供貨需求。

    在具體實施過程中，該公司機加工中心作為牽頭單位，結合公司“普車改數控”的總體部署，詳細制定了項目推進方案，周密部署設備布局、人才培訓范圍，以及相關業務知識培訓內容等，并通過微信群、班前會等形式多層次、多角度做好宣傳發動工作，讓青年職工對學習“新技能”產生了濃厚的興趣。特別在是“新武器”升級改造后，在生產效率和加工質量中發揮出來的優勢，更是吸引了更多青年人想加入其中的期望。“新改造的數控車床加工效率就是不一樣呀，不僅省時省力，加工的活件尺寸還很標準，我的車床什么時候也能改造成這樣呀”一名生產現場青年機加工人員感慨的說道。“比、學、赴、幫、超”的工作氛圍在這個機加工中心內愈加濃烈……

    與此同時，該公司在提高數控操作人員編程技能，加強數控維修人員的維修技能培養，學習數控設備的日常維護保養和常見的故障處理等方面加大推進力度，細分零件種類，確定適宜數控編程加工的范圍，提高作業效率。在青年操作人員具備數控編程能力基礎上，將系列護板活件的具體加工數據進行了分類整理，確定了13種適宜“新武器”加工的消失模護板毛坯，并實現全過程編程加工。另外，還對5種不規則的護板進行編程試驗，完善了相關基礎數據。截止8月底數又新增14種可適宜加工活件，包括3種內孔精度要求高的單機封護板，均實現全段程序加工，機加工效率得到顯著提升。在培養崗位人才管理方面，積極探索高效率措施，將培養人員分成3組，實施“兩班倒”制度，達到每人能夠熟練操作多臺設備的效果，最終實現了生產調度統一，毛坯單件快出，加工質量提升的目的，為不斷鞏固提升企業精準排產成果注入了新的“助燃劑”。