近日，從巴陵石化生產管理部獲悉，近5年，該公司產品質量穩步提升，計劃完成率、穩定提高率高于98%，公司級（含）以上質量事故為零，國家、總部、省市質量抽檢合格率均為100%。

　　巴陵石化現有主要生產裝置49套，分為煉油產品鏈、合成橡膠產品鏈、環氧樹脂產品鏈、己內酰胺產品鏈和煤化工產品鏈等5條產品鏈，有主要產品50多種170多個牌號。該公司始終牢固樹立質量第一的強烈意識，以市場為導向、以客戶為中心，對標世界一流，深入開展全面質量管理，及時抓好客戶反饋問題整改，進一步鞏固提升“巴陵牌”產品在市場中的地位和形象，打造“產品巨人”。

　　推行質量監制前移，產品質量獲得市場及用戶廣泛認可。依據實際情況編制下發公司質量計劃、質量管理考核細則，起草完善以《公司質量管理辦法》為核心的系列質量管理制度。同時，加大內控力度，縮窄指標控制范圍，推行標準化操作。5年來，鋰系橡膠SBS、SIS、SEBS產品正品率大幅度上升，達到98.9%，色度、甲粘、凝膠、產品透明性等指標提升，質量穩定性提高，站穩了市場主力的陣腳；環氧樹脂生產的一次合格率大幅度提高，多項高新產品進入汽車、電子、建筑等領域；己內酰胺成品優級品率達到了歷史新高，并且質量穩定，堿度、可揮發性堿、高錳酸鉀吸收值等內在質量水平先進，用戶廣泛認可，部分替代國外或外企產品用于市場高端領域。

　　積極組織攻關活動，攻克了諸多困擾生產的難題。全面調整從煉油部、儲運部到橡膠部丙烯的取樣監控方案，制訂丙烯內控質量指標，保障了聚丙烯的正常生產。創新采取布袋過濾等措施，有效降低了鋰系聚合物的凝膠含量。通過改進環氧樹脂的合成工藝，大幅度降低了樹脂色號，提升了產品環氧當量、可水解氯等關鍵指標一次合格率。多方探索，采取萃取苯全部精餾、酰胺油堿洗、改造液己蒸餾塔等措施，攻克了液己堿度波動、離交切換周期短的難題，大幅度削減了廢水排放。

　　加大化工新材料研發推廣，助推各產業鏈高質量發展。通過優化生產工藝，采用新型生產終止劑，鋰系橡膠SBS產品成功全面實現環保型產品轉型。聚酰胺產品以合成纖維加工應用中心（FTC）為實驗平臺，成功開發了高流動性尼龍、多層共擠尼龍專用料、超高粘尼龍，并實現工業生產。自主研發出線型多官能團（DCPD）環氧樹脂，并成功工業生產，得到用戶認可，成為國內唯一一家集鄰甲酚醛環氧、苯酚酚醛環氧、聯苯酚醛環氧、DCPD苯酚環氧5G材料酚醛和環氧全自主生產廠家，實現5G環氧材料一站式采購。順利完成汽柴組分油送長嶺煉化的國Ⅴ、國Ⅵ質量升級工作。

　　截至目前，巴陵石化鋰系橡膠規模亞洲第一、世界第二，品種牌號國內最全、質量最優，品牌形象聲譽良好，產品國內市場占有率30%以上；己內酰胺是國內最大的生產商，聚酰胺產品已基本形成“生產一代、開發一代、預研一代”的格局，為下一步產品多樣化和差異化奠定了堅實的技術基礎；環氧樹脂生產、研發實力國內領先，產能居全國第四，品牌優勢明顯。

　　（徐亮亮 周學榮）