7月,長嶺煉化雙氧水裝置關鍵原料(2-乙基蒽醌)單耗≤0.3千克/噸50%HP,同比創歷史新低,較好地降低了雙氧水生產成本。
2-乙基蒽醌是雙氧水生產中的成本大戶。之前,長嶺煉化該原料單耗在以1千克/噸50%HP上,裝置的運行效益挖掘空間較大。
今年,2-乙基蒽醌單耗成了裝置勞動競賽“NO.1”項目。攻關小組制定詳細的降耗操作規程,保證在調整過程中裝置安全平穩運行,減少生產波動,從根本上降低原料損耗。
攻關小組觀察分析裝置各部分的主要運行數據,安排專人保持好原料投加節奏,并優化相關單元的助劑床層配比、裝填方式以及投入方式,在盡量減少原料消耗的同時,確保白土等消耗介質的使用效率和壽命,科學降低原料單耗。
經過系列調整,裝置2-乙基蒽醌單耗3月起呈連續下降趨勢,4月份達到預期攻關目標,5月份達企業內控標準。與一季度相比,裝置二季度減少2-乙基蒽醌投加量10噸,節約成本約100萬元,降本增效成效顯著。
(張勇 劉細)
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