“自百日攻堅創效行動以來，截至6月底，江漢油田江漢采油廠與采服中心開展聯合技術指導，在今年上半年共完成重點工序監督246次，累計復雜井打撈作業19口井，打撈成功率94.7%，在提高作業質量，降低作業成本上，取得了較好效果。”7月28日，江漢采油廠技術監督站負責人向記者介紹井下作業一體化最新成果，這是江漢油田加強井下作業管理，積極降本的一項舉措。

在國際油價下跌，江漢油田生產效益受影響的嚴峻形勢下，為確保油田2020年油氣生產任務完成，江漢油田工程技術管理部深化“百日攻堅創效”行動，優化作業措施，加強作業管理，加強低成本配套工藝技術推廣應用，積極促進油田降本增效。今年1至6月份，分公司井下作業工作量、作業費用得到有效控制。實際完成井下作業工作量796井次，比計劃減少73井次；作業費用比計劃減少1個百分點。

優化作業措施，降低作業費用

7月14日，坪北經理部北區P45-87井實施補孔措施后，日產油由原來的0.3噸上升到目前的2.4噸，日增油2.1噸，增油效果顯著，單井作業成本下降3000元。這是江漢油田應用作業效益評價模型，優化作業措施，降低作業費用的一個縮影。

今年以來，江漢油田工程技術管理部通過優化作業措施，壓減高成本措施工作量，增加低成本措施工作量，降低維護作業頻次，壓減井下作業費用。

在油井方面，壓減大修等高成本措施工作量，增加酸化等低成本措施工作量，與2019年同期相比，壓裂減少13井次，大修減少11井次。壓減油井維護作業頻次，與2019年同期相比，油井維護減少57井次。加強注水管理，提升注入水水質，減少油管腐蝕，與2019年同期相比，降低維修量36井次。根據概預算中心下發的文件精神，為應對超低油價，力爭實現采油廠成本控制目標，井下作業工程下浮10%辦理工程預結算。盡量采用修復管桿作業，壓減新管桿費用。

今年以來，坪北經理部應用作業效益評價模型，精打細算控成本，實現干前成本可預測，施工工序可優化、指標可考核、效益可評價。今年1至6月份作業62井次，與預算相比，作業井次減少41井次，其中措施減少8井次，維護減少33井次，費用減少156萬元。

在氣井方面，采氣一廠對氣井井下作業方案進行多次論證，控減了4口井的作業量，有效節約作業成本。根據涪陵氣田油管，出現較多穿孔現象，適量增加頁巖氣檢管工作量7井次。

加強作業管理，壓減管理成本

4月9日，荊州采油廠SH9-P15井進行檢泵作業，工農關系協調員和作業監督全天候駐守施工現場，由于生產協調得力，施工運行緊湊，經過58小時的安全高效施工，比設計完井時間提前了近6小時，日產量恢復到7噸。這是江漢油田加強作業管理，嚴格現場監督，壓減管理成本的一個縮影。

今年以來，江漢油田工程技術管理部加強作業精細化管理，通過一體化協調機制、工程數據分析、能耗管理和信息化應用，壓減管理成本，節約成本。

創新管理機制，組織開展一體化協調。4月30日，江漢采油廠和采服中心聯合簽屬了《江漢油區井下作業一體化戰略合作框架協議》，建立一體化協調機制，成立一體化運行協調組，建立聯合辦公的工作模式，開會討論復雜作業井處理方案，優化處理工藝，提高作業效率和成功率。技術人員對每口重點井的工作進度、下步措施進行討論研究，及時做出調整，選擇切實可行、技術先進、經濟合理的作業方案，為作業施工提供技術保障。此舉大幅度提高運行效率和作業質量。每周油井維護平均占井時間從5.16天/井次下降至2.19天/井次，返工作業比去年同期減少7井次。

加強工程數據分析，挖掘效益增長點。江漢采油廠由于套損井較多，近年來修復成本和修復工作量不足，造成井網失控、儲量損失、水驅控制程度降低、開井率下降等生產問題。針對這種現狀，按照以恢復井網為主，零散挖潛為輔的治理思路，結合“技術可行，地面配套，效益優先”的原則進行套損井治理工作。江漢采油廠通過建立井下作業一體化管理體系，加強套損井復雜井況分析，傳統封隔器找漏施工周期長，效率較低，費用較高。今年1至6月，江漢油區采用電磁流量計找漏工藝技術代替常規封隔器機械找漏工藝技術，今年現場實施7口井，找漏平均用時4小時，找出多漏點的有5口。與常規封隔器機械找漏相比，共計節省費用30萬元，節約施工周期2天。

在采氣方面，建立涪陵頁巖氣田采氣工程管理體系。頁巖氣井生產油管受微生物電化學腐蝕影響，存在穿孔影響氣井正常生產現象。前期主要通過井下電視觀察判別井下油管腐蝕穿孔情況，存在作業費用高、井下鋼絲斷脫風險。涪陵頁巖氣公司通過建立涪陵頁巖氣田采氣工程管理體系，加強采氣工程數據分析，利用氣井生產資料分析方法替代井下電視，單井節約費用15萬元，節約施工周期3天。

強化能耗管理，提升系統節能降耗效果。加強加熱爐用氣管理，限制聯合站各條干線進站溫度，將節約的伴生氣用于發電。江漢采油廠潭口采油管理區、王場采油管理區、集輸大隊等基層單位所轄站點摸索下調加熱爐出口溫度。1至6月，累計調整外輸摻水溫度29處，其中停加熱爐9處，累計節約氣量11.36萬方。依托油井信息化的覆蓋，利用井口回壓預警值監管管道電加熱器的啟用，目前已經關停電加熱器55處，調整管道電加熱器運行制度15處，累計節電8.3萬度，優化拉油站儲罐電加熱器運行87處，累計節約電量19.5萬度。

依托信息化，減少故障躺井。今年1至6月，各采油廠通過信息化系統預警功能，及時處置異常井，通過參數優化、洗井、碰泵等手段，恢復油井正常生產，有效減少躺井率。荊州采油廠使用生產指揮系統的油井工況診斷和報警功能，實時監控油井生產狀況，一旦發現油井異常生產問題，技術人員核實后及時聯系采服中心井下作業隊實施扶躺井作業，恢復油井正常生產。今年上半年，油井異常報警及時處置120井次，有效避免油井躺井作業3井次。

推廣低成本工藝，實現技術降本

“自百日攻堅創效行動以來，江漢采油廠在廣29斜-1等5口井推廣運用‘射采聯作’工藝技術，在鐘10斜-2、黃9斜-9井應用‘沖采聯作’工藝技術，平均單井節省作業占井時間26小時，節約各類費用30余萬元。”7月14日，江漢采油廠主任采油專家鄭瑞波向記者介紹起推廣低成本工藝的思路。

為有效降低成本費用，今年以來，江漢油田工程技術管理部組織各采油廠采氣廠梳理并組織實施低成本配套工藝，實現技術降本。

降低油井作業工作量，配套以內襯管為核心、以抽油桿和抽油泵優化為輔的油井舉升工藝技術，實現了油井維護作業井次減少57井次，頻次下降，檢泵周期不斷延長。此外，在中高滲油藏 推廣“泡沫排砂+繞防”工藝替代常規高壓充填工藝，中低滲出砂油藏 推廣壓裂防砂一體化工藝替代傳統壓裂防砂工藝，稠油區塊推廣化學降粘吞吐工藝替代稠油熱采吞吐工藝，通過以上措施單井費用平均減少4.3萬元/口。

積極應用耐磨、耐腐蝕的新型管材，今年1至6月，江漢油區注水井應用玻璃鋼油管16口井 ，鎢合金防腐油管2口井，通過優化，延長管柱有效期，預計檢管周期內可減少維護作業7井次，節約作業費用140萬元。

優化壓裂工藝，上半年通過對支撐劑優化、采用同步壓裂、聯作管柱以及新型現場混配壓裂液的應用等，上半年節約作業費用約120萬元；微生物深部吞吐工藝優化，改用實時混配注入，將施工時間由7小時壓縮為3小時，大幅度降低人工成本以及車組費用。

（黃慧 王峰）