近期，茂名石化化工分部“1+2”巡回質量檢查小組加強對各裝置冷卻水的隱患排查，發現1號加氫裝置P725A自沖洗液溫度相對正常值上升了10℃。他們立即拆清冷卻器，發現水冷器內部結垢堵塞嚴重。隨后，他們聯合水務運行部及時處理，消除了設備隱患。

4月27日以來，茂名石化創新成立了化工分部“1+2”巡回質量檢查小組，每周由一名設備管理室工程師帶領兩名車間青年設備員，下各車間現場檢查。目前，已完成了12期的輪崗實習培訓，全覆蓋了分部12個車間設備專業組，共檢查發現了192項日常施工安全、質量、進度問題，“三人組”齊心將設備隱患一網打盡。

設備專業培訓有的放矢

“原來咱們擠壓機內部這樣的呀，這個螺旋槳的原理是什么呢？”7月初，“1+2”巡回質量檢查小組輪訓人員、乙二醇車間設備員溫錄華來到3號聚丙烯裝置檢修現場，一邊檢查檢修質量一邊學習擠壓機原理。

化工分部設備管理室副主任朱芳瑞在每期“1+2”檢查小組檢查前，都手把手集中培訓，將質量檢查思路、方式方法教給車間設備后備力量，強化專業儲備。朱芳瑞還結合質量控制表，帶他們學習各種施工作業質量控制知識點，如防腐刷漆、保溫保冷安裝、焊接等規范標準。

輪訓人員通過有針對性地“取長補短”，進一步強化了專業知識儲備。苯乙烯設備員通過了解裂解爐標準化檢修模板，將好的經驗借鑒到苯乙烯塔的檢修中，優化制定了儲罐檢修標準化模板。

設備問題一個也不放過

5月2日化工分部總值班檢查發現，A火炬氣總管底部支撐管底座地腳螺栓腐蝕存在問題，暴露出車間隱患排查存在盲區。為更有針對性地進行隱患排查，5月9日，設備管理室工程師陳建廷帶領當期的兩名輪訓人員，聯合芳烴車間設備員一起，重點對球罐區乙烯罐、中間罐區開展隱患排查專項檢查。他們檢查發現管線支撐缺失、管托移位等隱患問題，及時登記入臺賬，立即整改處理。

今年以來，“1+2”巡回質量檢查小組，共開展了芳烴罐區隱患排查專項、廠內火炬系統專項隱患排查等6個專項檢查，從專業層面排查消除現場深層次安全、質量隱患問題，共檢查出管架支撐松脫、保溫材料不達標、回裝不規范、焊縫焊接質量不合格、腳手架搭設不規范等60多項隱患問題。

橡膠車間建立順丁裝置檢修質量管控體系組織架構，通過“班組監護人+設備員+設備管理室專區工程師”聯合檢查的模式，保證設備檢修質量。“三人組”輪流參與橡膠車間檢修，借鑒了新的檢修模式，應用到工作中，促進設備檢修質量不斷提升。

7月份，化工分部拓展了“1+2”排查方式方法，制定了2號管帶施工檢查及隱患排查、“三查”工作、裝置檢維修質量、車間材料驗收管理等更深的專項檢查，確保將隱患一網打盡。

緊盯施工工程質量不放松

5月14日，質量檢查小組設備管理室專區工程師陳建廷，帶領車間青年設備員溫錄華、黎永龍，聯合芳烴車間設備主任陳湛仁，針對新建D火炬施工現場焊接質量情況進行回頭看專項檢查，共排查出6項問題。他們以點帶面，考核施工單位2000元，并跟蹤落實施工單位強施工質量管理，確保項目優質交付。

輪訓人員對于重要設備管線檢修及隱蔽工程項目，還打印出相應施工作業的質量控制表格，隨施工項目一起簽發給監護人，對重要質量控制點需進行見證、檢查和驗收合格后才能進入下一環節。

他們在檢查中，發現現場技術交底環節缺失、日常施工環節沒有應用靜密封點掛牌等問題，從7月6日起，要求各主力承包商每天上報當時施工安全、質量自主檢查情況，并對于廠內工程項目，施工過程提前介入，加強檢查通報考核。

目前，他們共檢查發現192項日常施工安全、質量、進度問題，累計考核施工單位6000元。

（張亞培 侯鳳）