連日來，煉化工程十建公司持續(xù)攻堅創(chuàng)效，1000多名參建員工晝夜奮戰(zhàn)，全速推進古雷煉化一體化項目80萬噸/年乙烯裝置建設(shè)，整個工程現(xiàn)場呈現(xiàn)出安全、優(yōu)質(zhì)、高效地良好施工態(tài)勢。

據(jù)了解，乙烯裝置是古雷煉化一體化項目的龍頭工程。作為主要參建單位的十建公司自項目開工以來，科學(xué)部署、周密安排，調(diào)集精干項目管理團隊，迅速掀起土建、地下管網(wǎng)、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備、工藝管道等專業(yè)施工高潮，乙烯裝置建設(shè)日新月異。

面對緊張的施工工期及疫情帶來的不利影響，十建古雷煉化工程項目部以“百日攻堅創(chuàng)效”行動為契機，以“管理創(chuàng)新、工效提升”為工作導(dǎo)向，加快乙烯裝置土建、地下管網(wǎng)專業(yè)施工掃尾。項目部積極和業(yè)主、總包、監(jiān)理等單位密切配合，加速完成乙烯裝置地面硬化施工，為鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備安裝創(chuàng)造有利條件。

模塊化施工為乙烯項目建設(shè)裝上“新引擎”。項目部充分發(fā)揮模塊化施工優(yōu)勢，以全面推廣自動焊接技術(shù)為突破口，在設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)、管道安裝中實施集中預(yù)制、集中焊接、集中吊裝的模塊化施工策略，實現(xiàn)了大型塔器設(shè)備“穿衣戴帽、塔起燈亮”、鋼結(jié)構(gòu)框架“一站式”安裝、工藝管道 “工廠化流水線”預(yù)制的目標。其中，項目部首次實施乙烯裂解爐場外模塊化預(yù)制，在提升工效的同時，降低了傳統(tǒng)裂解爐施工過程中高處作業(yè)、交叉作業(yè)、起重吊裝作業(yè)的風(fēng)險隱患出現(xiàn)頻率，筑牢了項目建設(shè)安全管控防線。

截止到7月18日，項目部已實現(xiàn)土建混凝土澆筑53280立方米，鋼結(jié)構(gòu)安裝15843噸，工藝管道預(yù)制安裝223914寸徑，設(shè)備安裝157臺等施工任務(wù)，完成乙烯裝置總體進度目標的64.77%，整個項目建設(shè)的安全、質(zhì)量、進度始終處于受控狀態(tài)。

（田元武）