揚子石化高度重視集團公司設備大檢查反饋的問題和提出的建議，結合設備完整性體系建設，高質量抓好問題整改，提高設備可靠性。截至7月中旬，該公司已經完成立行立改72項問題整改，完成率達100%，其余13項均按隱患治理“五定”要求落實措施。

立行立改，堅決抓好問題整改落實。此次集團公司設備大檢查涉及揚子公司9個專業共360余項內容，發現問題85項，暴露出該公司在基礎工作和執行力等方面存在薄弱環節。揚子石化堅持問題導向和目標導向，召開設備大檢查分析改進專題會，10個專業組分別從問題整改、根源分析、管理提升等方面對反饋問題進行分析梳理，提出整改意見，制定整改方案。公司設備部牽頭形成整改清單，明確責任單位和完成時限，相關職能部門、各單位狠抓措施落實，高質量完成設備大檢查問題整改。截至6月底，已完成立行立改72項問題整改，完成率達100%，其余13項均按隱患治理“五定”要求落實措施。

舉一反三，全力夯實設備管理基礎。公司設備系統結合公司HSSE管理體系的全面實施，舉一反三開展全面整改，提升設備可靠性，減少因設備原因造成的非計劃停車和事故的發生。公司層面持續完善清理特種設備延期檢驗和帶壓堵漏的變更。煉油廠針對裝置缺少部分設備和管線測厚減薄趨勢分析和腐蝕速率等內容，對近三年定點測厚數據進行腐蝕速率分析，及時排查腐蝕泄漏風險。烯烴廠嚴格落實水冷器分級管理，加大設備維護記錄不及時、記錄質量不高情況的檢查考核力度，對腐蝕明顯的機組缸體管線進行局部防腐。芳烴廠全面完成貯罐延期檢驗監控措施內容過于簡單、不完善的問題整改，并對同類問題排查，杜絕類似問題的發生。

建設體系，全面提升設備管理水平。揚子石化以集團公司設備檢查組給出的三方面意見為整改方向，按照設備完整性管理體系建設思路，對原有26項設備管理制度加以完善，新編制度10條，修訂7條，取締2條。組建設備完整性管理支持中心，完善計量、水務、環境監測專業重組，建設涵蓋8大廠、3家子公司共95人的管理團隊，形成了公司級與廠級、專業團隊與區域團隊聯動的日常設備管理模式。進一步明確崗位職責，以KPI指標為指引，完善績效考核。制定設備管理提升行動方案，構建基于風險和全生命周期的設備完整性管理體系，提升設備管理水平和管理效能。目前，該公司的設備完整性管理體系信息平臺六大模塊中的KPI、設備分級、定時事務已按計劃初步建立，預計今年12月底全面建成，具備系統上線及試運行條件，將整合動設備狀態監測、防腐蝕在線監測等預警系統，開展設備分級管理和缺陷管理，形成預防性和計劃性維修常態化局面，裝置設備管理信息更加智能化。

（陶炎 王蕊 鄭建軍）