揚子石化高度重視集團公司設(shè)備大檢查反饋的問題和提出的建議，結(jié)合設(shè)備完整性體系建設(shè)，高質(zhì)量抓好問題整改，提高設(shè)備可靠性。截至7月中旬，該公司已經(jīng)完成立行立改72項問題整改，完成率達100%，其余13項均按隱患治理“五定”要求落實措施。

立行立改，堅決抓好問題整改落實。此次集團公司設(shè)備大檢查涉及揚子公司9個專業(yè)共360余項內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問題85項，暴露出該公司在基礎(chǔ)工作和執(zhí)行力等方面存在薄弱環(huán)節(jié)。揚子石化堅持問題導向和目標導向，召開設(shè)備大檢查分析改進專題會，10個專業(yè)組分別從問題整改、根源分析、管理提升等方面對反饋問題進行分析梳理，提出整改意見，制定整改方案。公司設(shè)備部牽頭形成整改清單，明確責任單位和完成時限，相關(guān)職能部門、各單位狠抓措施落實，高質(zhì)量完成設(shè)備大檢查問題整改。截至6月底，已完成立行立改72項問題整改，完成率達100%，其余13項均按隱患治理“五定”要求落實措施。

舉一反三，全力夯實設(shè)備管理基礎(chǔ)。公司設(shè)備系統(tǒng)結(jié)合公司HSSE管理體系的全面實施，舉一反三開展全面整改，提升設(shè)備可靠性，減少因設(shè)備原因造成的非計劃停車和事故的發(fā)生。公司層面持續(xù)完善清理特種設(shè)備延期檢驗和帶壓堵漏的變更。煉油廠針對裝置缺少部分設(shè)備和管線測厚減薄趨勢分析和腐蝕速率等內(nèi)容，對近三年定點測厚數(shù)據(jù)進行腐蝕速率分析，及時排查腐蝕泄漏風險。烯烴廠嚴格落實水冷器分級管理，加大設(shè)備維護記錄不及時、記錄質(zhì)量不高情況的檢查考核力度，對腐蝕明顯的機組缸體管線進行局部防腐。芳烴廠全面完成貯罐延期檢驗監(jiān)控措施內(nèi)容過于簡單、不完善的問題整改，并對同類問題排查，杜絕類似問題的發(fā)生。

建設(shè)體系，全面提升設(shè)備管理水平。揚子石化以集團公司設(shè)備檢查組給出的三方面意見為整改方向，按照設(shè)備完整性管理體系建設(shè)思路，對原有26項設(shè)備管理制度加以完善，新編制度10條，修訂7條，取締2條。組建設(shè)備完整性管理支持中心，完善計量、水務、環(huán)境監(jiān)測專業(yè)重組，建設(shè)涵蓋8大廠、3家子公司共95人的管理團隊，形成了公司級與廠級、專業(yè)團隊與區(qū)域團隊聯(lián)動的日常設(shè)備管理模式。進一步明確崗位職責，以KPI指標為指引，完善績效考核。制定設(shè)備管理提升行動方案，構(gòu)建基于風險和全生命周期的設(shè)備完整性管理體系，提升設(shè)備管理水平和管理效能。目前，該公司的設(shè)備完整性管理體系信息平臺六大模塊中的KPI、設(shè)備分級、定時事務已按計劃初步建立，預計今年12月底全面建成，具備系統(tǒng)上線及試運行條件，將整合動設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測、防腐蝕在線監(jiān)測等預警系統(tǒng)，開展設(shè)備分級管理和缺陷管理，形成預防性和計劃性維修常態(tài)化局面，裝置設(shè)備管理信息更加智能化。

（陶炎 王蕊 鄭建軍）