“齊魯石化腈綸廠DMAC溶劑法干法腈綸生產綜合技術安全環保受控，生產運行穩定，產品質量全優，實現了腈綸紡絲工業生產技術的新突破，順利通過專家組鑒定！”6月23日，一場跨越山東、北京、河南三地的鑒定會正在通過網絡云視頻舉行。16:28，專家鑒定組組長傅忠君話音剛落，全場掌聲雷動，隨著鑒定的順利完成，標志著長期制約腈綸裝置有序發展的技術瓶頸被一舉攻克。

齊魯石化公司腈綸廠是國內唯一一家采用干法腈綸紡絲工藝的企業，該廠原來二甲基甲酰胺溶劑的干法工藝被發改委列為淘汰落后工藝，按照山東省生態環境廳督辦要求，該工藝要在2020年底前完成淘汰，并按照屬地管理原則，責成當地政府掛牌督辦。

如果腈綸裝置停產，腈綸區域、改制單位及生產運輸關聯單位近2000名職工將面臨轉崗再擇業。如何盡快完成工藝轉型，成為腈綸廠最棘手的一大難題，也是最緊迫、最關鍵、最艱巨的政治任務。

“我們沒有退路，必須背水一戰！”腈綸廠經理關曉博的話語擲地有聲，簡短的12個字背后是巨大的壓力，是政治責任，更是使命擔當。

腈綸廠積極組織謀劃工藝轉型工作，查閱大量文獻、專利，決定將該溶劑替換為更環保的二甲基乙酰胺（DMAC）。“腈綸裝置DMF工藝轉DMAC工藝工作”被列入齊魯石化公司“百日攻堅創效”重點工作和十大技術攻關項目。

按照“積極穩妥、穩步推進”的工作要求，腈綸廠技術人員反復研討論證，決定采用逐步替代的方法，以確保裝置安全穩定運行。方案幾易其稿，落實了“六個到位”：物資準備到位、安全措施到位、應急處置到位、人員培訓到位、運行保障到位、售后跟蹤到位。

“安全環保是試驗的前提，每一個環節把控都要細之又細，穩之又穩，試驗過程堅決不能出問題。”面對試驗的不確定性，關曉博形容每一天的試驗都像“走鋼絲”。

從廠領導到科室、車間領導和技術人員，24小時堅守生產現場，每天6:00、20:00兩次召開碰頭會，及時解決試驗中遇到的問題。機關黨支部專門成立了28人的黨員突擊隊，承擔突擊任務，備戰生產應急。工會將加班慰問物資送到現場，做好后勤保障。

6月9日20點，生產試驗出現波動，出差歸來的腈綸廠副經理漆玉成下了火車直奔現場，召集技術人員，連夜研討解決辦法。

“試驗任務不完成，寢食難安。”第二天早上，忙碌了一夜的漆玉成才想起昨天的晚飯忘了吃。而此時的技術人員任永祿也已經在廠里待了整整56個小時。

“我們增加了巡檢頻次，確保問題第一時間發現，快速解決。”周日上班的回收崗位職工周連軍邊巡檢邊記錄。

每次引料間隔3-5天，同步觀察生產運行情況，在研究院的密切配合下，通過實驗室小試和模擬軟件提供數據支撐，優化調整控制參數，確保了試驗有序推進和裝置穩定運行。6月12日，DMAC溶劑較計劃提前三個月實現了全面替代。6月份以來，裝置日換板量7次為零，百噸纖維用板量創出了歷史最好水平。

“全廠干部員工克服疫情影響，日夜兼程，試驗期間，全廠累計加班200余人次，積累試驗數據5600余個。”試驗項目組副組長、公司專家劉勇說。

6月23日，鑒定專家組經過現場察看驗證、技術質詢，一致認為該項技術達到了國內領先水平，“具有創新性和自主知識產權，DMAC溶劑法干法腈綸生產綜合技術屬國內首創”。

（王志英）