“‘麥田’里直接產‘面粉’，中國石化新技術熔噴專用料5000噸。”6月初，燕山石化累計生產氫調法熔噴料超5000噸的消息，再次刷屏各大主流媒體。

有別于傳統生產工藝，氫調法的應用，可實現在聚丙烯裝置上直接產出熔噴專用料，且經相關檢測機構性能測試，使用氫調法熔噴料生產出的熔噴無紡布，具有超潔凈、低氣味、高品質等特點，同時熔噴布過濾效率大于97%，可滿足KN95等高品質口罩制造要求，單套裝置日產量可達200噸以上，大幅提升了生產效率。

“百日攻堅創效以來，針對熔噴料產能不足的問題，公司積極組織科研和生產力量艱苦攻關，進行多次小聚合試驗、技術方案論證，完成相關適應性改造，最終于4月21日產出合格產品，一舉填補國內空白。” 燕山石化科研技術部科研開發科科長張宇介紹。成功轉產氫調法熔噴料以來，裝置在嚴格保證產品質量的同時，最大限度地延長熔噴料的連續生產時間，全體技術人員輪流上崗，保證24小時監控現場生產情況。截至7月初，合成樹脂廠共生產氫調法熔噴料9000噸，可為超90億只醫用平面口罩提供核心原料。

以科技為支撐，燕山石化持續優化產品結構，提升高附加值產品品質。以滿足疫情防控需要為己任，開足馬力確保4條熔噴布生產線全線生產，并著力提高N95產品比例，截至7月初，熔噴布產量超1000噸，同時增產可用來生產負壓隔離倉的EVA。以市場為導向致力攻關，成功生產可用來發泡注塑的EVA產品新牌號，創效超百萬元。以穩定裝置運行為基礎優化排產，黨員骨干帶頭進行技改技措，通過優化設備清洗方式，提升系統清潔度，5月份，110kv高等級電纜料產品占比創歷史新高；通過完善生產方案，加強工藝控制，紡絲用超高分子量聚乙烯、管材專用料等以高性能的產品質量創效顯著；通過全面排查隱患、優化裝置運行，二苯酚裝置創近三年最高日產量，有力擴大了市場銷量。

“然而隨著國內經濟的復蘇，市場形勢依然嚴峻，用戶對產品品質和技術服務，提出了更高的要求。” 燕山石化高科公司銷售二部主任王東說。百日攻堅創效以來，高科公司聯合生產單位，抽調科研骨干、裝置人員、銷售人員共同組建市場開發團隊，成立了華北、華東、華中、華南等6個現場技術服務小組，為客戶提供全方位技術支持。截至6月底，各小組現場走訪下游用戶近60家，為用戶提供技術服務200余次，并通過分析客戶采購意向、設備及工藝情況、技術服務結果等資質，為260家用戶辦理了準銷入網手續，得到用戶深度認可。同時積極優化營銷策略，成功舉辦氫調法聚丙烯熔噴專用料產品“云”推介會和客戶座談會，創新產品推廣渠道。

4至6月份，燕山石化高附加值產品創效占化工產品總盈利的27%，成功搶占C位，為企業持續攻堅創效奠定堅實的基礎。

（趙書萱）