天津石化利用“四年一修”檢修改造時機，對關鍵裝置設備實施國產化替代。此次檢修改造涉及國產化采購物資超過630項，如按進口采購，金額達2000萬元，實施國產化替代，采購費用僅900萬，成本減少55%。

近年來，天津石化針對老裝置設備運行狀況加快國產化替代步伐，按照集團公司“積極、穩妥、可靠、實事求是”方針超前謀劃，近兩個周期檢修改造國產化替代逐步提高，進口采購資金由2016年的4000萬元降至2020年的900萬元。

在檢修改造中，2號芳烴裝置吸附塔換劑作業已經完成，自此結束了吸附劑使用國外進口的歷史?！斑@次換劑使用的是中國石化自主研發的RAX-3000PX型國產吸附劑，總價值1.17億元人民幣，產品純度、收率等關鍵指標均達到國際先進水平，價格卻比進口劑低很多?！碧旖蚴げ看蠓紵N車間設備主任王磊興奮地說。

此次關鍵設備國產化替代絕大多數是1993年建成投產的14萬噸/年乙烯裝置?！拔覀冞x用技術與國際先進水平比肩的國內廠家生產的產裂解氣壓縮機組、汽輪機、迷宮密封壓縮機、擠壓造粒機組、高速泵、冷凍機組等關鍵設備，它們的價格只有國外的1/2~2/3?！必撠焽a化采購工作的物裝部副經理史朝暉說。

國產技術裝備性價比大幅提升，節約了大量費用。不僅如此，由于一些國內企業引進消化吸收國外先進技術，同時保持低成本，而且售后服務及時快捷，成為天津石化國產化替代的首選。如汽輪機他們選用的是杭州汽輪機廠制造的。該廠引進德國西門子技術，開發了工業驅動汽輪機系列，技術上與國外持平，價格和售后卻較之有很大優勢。

與此同時，天津石化新建項目關鍵設備實施國產化。此外，在建20萬噸聚丙烯裝置國產化率達90%以上，其中的兩臺進料高度泵采用國產化，與引進相比節約970萬元。5月底中交的10萬標立/時天然氣制氫裝置是采用國產技術，并由國內設計院設計的單套產氫規模最大的同類裝置。該裝置采用LPEC自主知識產權大型水蒸氣轉化制氫技術，實現了進口工藝包的國產化替代。

（柴潤金 丁東茂）