本報訊 記者趙士振報道：今年前6個月，青島煉化連續重整裝置反應“四合一”加熱爐經過節能改造，熱效率平均值同比提高9%。青島煉化把精細節能管理融入日常生產經營，能效水平不斷提升，在中國石油和化工行業能效領跑者活動中連續7年被評為標桿企業，始終位居原油加工組第一。他們創立并實施的“漸進追趕”能源管理模式，獲得首屆國際“十佳”節能實踐榮譽稱號。

        近年來，中國石化堅決貫徹落實習近平總書記“四個革命、一個合作”能源安全新戰略，堅持節能優先方針，持續推進能效提升計劃，不斷優化用能結構，加大節能技術創新和推廣力度，為建設世界領先企業奠定堅實基礎。

        中國石化是能源生產大戶，也是能源消耗大戶。秉承“節能是煤炭、石油、天然氣、非化石能源之外的第五能源”理念，中國石化大力實施能效提升計劃，通過管理節能、結構節能、技術節能、節能工程、循環經濟和合同能源管理6項措施，促進企業轉型升級、提質增效。該計劃自2014年以來已累計實施項目3383個，實現節能量544萬噸標煤，榮獲“中國企業十大綠色行動獎”。中國石化也先后被評為節能中國十大貢獻單位、中央企業節能減排突出貢獻企業，連續8年被評為“中國低碳榜樣”。

        持續推動用能結構清潔化、低碳化，加大新能源推廣應用力度。在油田企業，大力推廣應用網電鉆機技術、天然氣發動機技術，用電力、天然氣替代柴油消耗；推進地熱、太陽能、風能等新能源利用，替代燃煤、燃油或燃氣鍋爐供熱，建設分布式供電系統，推動能源結構清潔化調整。在煉化企業，以全局用能最優為原則，深化熱量梯度利用和低溫熱回收，優化熱源熱阱的匹配，提高換熱效率和熱聯合直供比例；充分利用企業周邊資源，開展蒸汽、電互供合作，實現熱電資源互補和共享；推進內部閑置土地、廠房和辦公樓頂等區域開展分布式光伏發電或供熱項目試點建設。在銷售企業，推廣分布式光伏發電試點，做到自發自用、余電上網。

        不斷加大新工藝、新型催化劑研發力度，研制節能型新裝置新設備，開發形成大型高效環保芳烴、低能耗高效加氫裂化等系列節能新工藝新技術，并實現工業應用。開發應用高效分壁蒸餾塔、高通量再沸器、新型蒸餾塔盤等節能設備，實現本質節能。在對主要煉化裝置開展節能優化的同時，開發全廠蒸汽、氫氣、電力等系統用能優化技術，取得顯著經濟、社會效益。

        大力推廣節能技術。在油田企業，重點推廣應用油田采油污水余熱利用等新工藝，實施注采輸系統一體化能效提升、天然氣和伴生氣回收、余熱余壓利用等重點節能工程。在煉化企業，采用新的工藝技術、催化劑和分餾塔內件，減少能源需求；推廣應用余熱產汽、余熱發電、余熱供暖技術，提高能源利用率；開展保溫整改工作，減少蒸汽消耗。在熱電企業，重點推廣應用汽輪機通流提效、熱力系統優化等成熟技術，降低熱電機組能耗物耗。在儲運銷售企業，推廣變頻節電和綠色照明技術，降低電力消耗。

        中國石化還以能效最大化、能流可視化、在線可優化為目標，不斷提升能源管理信息化水平，目前已形成煉化企業能源管理整體解決方案，研發出具有自主知識產權的能源管理軟件套件，拓展節能增效空間。其中通過蒸汽優化模型實施在線優化，累計實現動力優化效益超億元。