6月18日，廣州石化動力CFB鍋爐焚燒污水場高濃度廢氣完成72小時試運，標志著CFB鍋爐繼合法成功處理固廢后，又成功處理煉油污水場高濃度廢氣。CFB鍋爐在利用高硫石油焦產生高壓蒸汽的同時，還兼顧著固廢和廢氣的處理。在確保環保達標的基礎上，既實現了固廢的無害化處理，又減少了投資、降低了成本，可謂是“一爐多用”。

之前，污水場高濃度廢氣和低濃度廢氣由污水場廢氣處理系統處理達標后排放。為減輕污水場的廢氣治理壓力，經過前期充分評估后，公司決定將高濃度廢氣經凝液脫水后，通過羅次風機提高壓力，由管道輸送系統，通過過濾器、阻火器、快切閥、噴管，從CFB鍋爐的二次風管引入爐堂焚燒。據了解，焚燒是廢氣比較徹底的處理方法，廢氣成功進入CFB鍋爐焚燒，不僅避免了重新建設RTO焚燒爐的投資、節省了RTO煙氣治理的費用，而且使污水場廢氣處理組合技術更加靈活，確保任何情況下廢氣都能處理。

此前，污水場油泥、活性污泥等固廢都委托有資質的第三方進行處理，不僅費用高，而且運輸過程存在安全環保風險。廣州石化充分挖掘CFB鍋爐潛力，先后實現了油泥、活性污泥等固廢的無害化處理。

廣州石化兩臺燒高硫石油焦的CFB鍋爐分別是2007年和2009投產的，當時的環評是全燒石油焦和可以摻燒百分之三十的煤，沒有摻燒油泥等固廢的環保評估。為能夠合法摻燒油泥和活性污泥等固廢，廣州石化主動提前與市發改委溝通，將CFB鍋爐摻燒固廢列入市發改委的減煤工作計劃中。在市發改委的支持下，廣州石化又與市環保局溝通，取得市環保局的同意，進行CFB鍋爐摻燒固廢試驗，并請第三方對進入鍋爐的所有物料及煙氣排放和灰渣排放均做了取樣分析，且出示了監測報告。同時還另外委托第三方做了環評，進行了公示，聘請專家進行了評審，評審通過后，向地方環保局備案，于今年1月初實現了CFB鍋爐耦合固廢的合法化。

對于油泥，采取石油焦與油泥和脫硫灰或石灰按比例攪拌混合，與石油焦一起進入鍋爐焚燒。今年1到5月，共摻燒油泥3000噸，節約標煤857噸，折合人民幣65萬元，而且還節省了高昂的外委處理費用。

對于污水場活性污泥，采用熱泵低溫干燥技術，將污泥80%的含水率降到20%后，與石油焦混合后進入鍋爐焚燒。從今年2月17日開始，每天處理活性污泥18噸，每噸處理費用降低了近3000元。而且這部分干燥后的污泥進入CFB焚燒，還可以帶來一定的減煤量。截至5月底，CFB鍋爐共處理了2000多噸活性污泥。污泥處理費同比減少670多萬元。

油泥和活性污泥及廢氣能進入CFB鍋爐焚燒，進行無害化處理，得益于廣州石化CFB鍋爐配套的循環流化床干法煙氣多種污染物協同處理的凈化裝置。“一爐多用”雖然增加了操作和管理難度，但廣州石化通過精細管理、精準施策，確保了在燒高硫石油焦并耦合固廢和廢氣的前提下，煙氣排放仍然比燒天然氣煙氣排放指標還要好。煙囪就像停用了一樣，什么也看不到，而且灰渣還能綜合利用。

（余薔）

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