“你聞到了嗎？最近雨后的空氣更加清新，特別是咱聯(lián)合站周邊到處彌漫著塔河原有的草木清香！”西北油田四號聯(lián)合站巡檢人員說到。這是因為初夏的塔河油田又一項綠色、環(huán)保技術(shù)成功啟用。

為貫徹落實中國石化綠色企業(yè)行動計劃，由西北油田地面規(guī)劃研究所自主研發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的“混烴分餾脫硫技術(shù)”在西北油田四號聯(lián)合站成功投產(chǎn)應(yīng)用，該項技術(shù)獲得“中石化科技進(jìn)步二等獎”，累積推廣應(yīng)用3座站場，顛覆了傳統(tǒng)的堿洗脫硫工藝，開啟了國內(nèi)混烴物理脫硫的先河。

以往，國內(nèi)含硫混烴多采用堿洗脫硫工藝，堿洗惡臭不環(huán)保、強堿運行不安全，并且工藝流程長、處理成本高，始終是混烴脫硫領(lǐng)域的一塊心病。為此，西北油田地面規(guī)劃研究所組織技術(shù)攻關(guān)，國內(nèi)首次采用物理法替代化學(xué)法脫硫，該工藝采用物理精餾原理，可將混烴中的硫化氫、甲硫醇等易揮發(fā)硫化物分離出來，工藝簡單成本低，避免了廢棄堿液的產(chǎn)生，消除處理區(qū)域異味，讓西北油田倡導(dǎo)的黑色石油，綠色開發(fā)的理念不斷得到踐行。

西北油田二號、三號、四號聯(lián)合站，日均處理含硫混烴160噸，傳統(tǒng)堿洗工藝建設(shè)投資約1600萬元/套，噸液處理成本106元；采用混烴分餾脫硫工藝，脫硫后總硫含量降至0.037%（＜0.05%，規(guī)范要求），建設(shè)投資降至600萬元/套（降幅62.5%），噸液處理成本降至13.2元（降幅87.5%），較傳統(tǒng)堿洗工藝建設(shè)投資節(jié)約近3000萬元，年節(jié)約混烴處理成本520萬元，增效創(chuàng)效效果顯著，并在順北五號聯(lián)合站進(jìn)行設(shè)計推廣。

（常小虎 鐘榮強）