前5個月，河南油田稀油機采系統效率同比提高0.1個百分點，稠油機采系統效率同比提高0.2個百分點，噸液耗電同比下降0.1千瓦時，節電134.5萬千瓦時；油井檢泵周期同比增加54.9天，施工一次合格率99%，比目標高出1.5個百分點。

百日攻堅創效行動期間，河南油田針對生產成本高、作業頻次高、“問題井”多等問題，推廣應用低成本技術，提升產量的同時，降低生產成本。

針對“問題”井，河南油田利用水平井綜合治理技術、低成本堵水調剖技術等，持續開展“六個百口井”治理。前5個月，治理“問題井”350井次，增油1.9萬噸，恢復可采儲量22.1萬噸。其中，河南油田自主研制的乳化油泥、75噸鍋爐粉煤灰、脫硫石膏等低成本調剖技術，讓堵劑單方成本平均下降71%，實施40井次，減少處理成本137.8萬元。

對“問題井”，河南油田還強化生產信息化應用，及時發現并解決問題1萬多次，采油時率由95%提升到96.2%。實施參數優化1483井次，優化谷峰間開1409井次，節電134.5萬度。

今年，受新冠肺炎疫情影響，河南油田完成產量任務難度很大。河南油田加強工藝技術優化升級，提升了壓裂技術提產效果。在河南油田東部老區，河南油田在“潛力再認識、工藝再優化、效益再評價”深度融合基礎上，優化配套復雜縫網壓裂、二次加砂壓裂、暫堵轉向壓裂等技術應用，實施10井次，階段增油2615噸，創效1500萬元。在旬邑-宜君區塊，河南油田以“認準潛力層、壓好潛力層、保持潛力層能量”為核心，攻關配套了水力噴射壓裂、滲析驅油壓裂、增能壓裂等技術，實施10井次，單井壓裂費用從2018年的51.98萬元下降至今年的29.13萬元，單層壓裂費用從最初24.46萬元下降至今年的22.41萬元，平均單井日增油1.1噸，階段增油345.3噸。

大修作業成本長期居高不下。為了降低大修作業頻次，河南油田加強大修作業方案的優化和對基層的技術指導，大修提質提速成效顯著。前5個月，河南油田完成大修井作業51口，施工成功率93.3%，平均施工工期較目標工期縮短5天。同時，河南油田通過自主攻關配套，形成了以液壓為核心的整形、解卡、補貼加固等低成本修井系列技術。前5個月，應用7井次，減少大修外委費用135萬元。

對基層大修組，河南油田加強專家技術指導，提升大修施工速度，平均施工工期下降28.6%。

針對地面系統投資較高的實際，河南油田開展系統優化簡化，積極推進節能降耗項目進展。前5個月，河南油田通過方案優化，減少投資1100萬元；通過施工環節優化，減少支出1462萬元，節約投資737萬元。

在優化地面系統的同時，河南油田堅持“自己的活自己干”，減少外委費用支出。前5個月，河南油田自己承攬江河、新莊、春光3個采油管理區信息化完善項目，,減少外部支出約1462萬元。同時，加大修舊利廢力度，節約工程投資291萬元。

（常換芳 劉青松）