總裝車間核電裝配區域

    近期，為提高擁有核級泵裝配制造資格車間的標準化程度，重慶水泵廠有限責任公司總裝車間結合生產現場實際，對核泵裝配現場進行了5S整改，并取得了顯著成效。

    按照5S 管理要求，總裝5S工作推進小組對現場利用率低的零件和工具進行了整理，對貨架上每種零件都做了詳細的標識，并劃分了5S管理區域責任人。

    提升員工職業素養，使現場各產品裝配流程規范進行，是實現5S精細化管理的最終目的。只有現場管理嚴格按照5S標準執行，才能將管理標準化、規范化、科學地將生產和管理有機結合，降低職工失誤幾率，從而提高產品裝配合格率，打造更優質的產品。雖然只是現場改善的一小步，卻是重泵拓展市場空間的一大步。（總裝車間 趙一潭）

    儲運處成品庫房區域

    因成品的儲存庫房的面積有限，疫情期間積壓的貨物，造成堆放困難，包裝組場地緊張，特別是礦漿往復泵車間的建立，更需要擠壓儲運處各庫房。

    近期，儲運處職工集思廣益形成整改方案，利用下班、周末等休息時間加班對庫房生產物資與非生產物資進行區分、清理。

    通過為期一個多月的辛勤勞動，儲運處于6月4日完成了對成品庫房的5S改善工作。現場外購區域、成品區域井然有序，庫房面貌煥然一新，庫房容積率得到有效提高，緩解了包裝組場地緊張的問題，為后續庫精細化管理奠定基礎。（儲運處 肖君）