6月3日，巴陵石化煉油部煉油裝置VOC（揮發性有機物）治理項目現場，承包商人員嚴格按規程進行防爆轟阻火器安裝作業，為該環保裝置近期開車運行做準備。與此同時，該部環己酮裝置VOC治理項目施工也加緊推進。

“快馬加鞭”實施VOC治理，是巴陵石化創建綠色企業的系列行動措施之一。集團公司2018年發布《綠色企業行動計劃》以來，該公司積極響應，密切跟進綠色企業創建標準，連續3年逐步完善綠色企業行動“一方案兩清單”，明確今年內躋身中國石化“綠色企業”行列的創建目標。

今年4月，中國石化2020版綠色企業評價指南發布后，為深度推進綠色企業創建工作落實，巴陵石化成立綜合協調、綠色產品、綠色發展（科技）、綠色生產、綠色服務、綠色文化6個工作組，重新識別評估綠企創建工作推進過程中的薄弱環節，“六管齊下”，持續發力攻堅，每周通報進展，穩打穩扎提高綠色企業適用得分。

綠色發展方面，該公司按照“建設一流化工材料企業”的發展愿景和“立足巴陵發展巴陵，走出巴陵發展巴陵”的發展路徑，瞄準“做實化工型煉油和煤氣化兩個原料基礎，做強己內酰胺、合成橡膠、環氧樹脂三大基礎材料，做精高附加值化工新材料”發展思路，將綠色理念融入產業轉型和結構調整的發展規劃中，堅持差異化、高性能、環保型方向，推動醫用合成橡膠等綠色環保產品向特色化、功能化、高端化發展，推動己內酰胺產業鏈搬遷與升級轉型發展項目等一批綠色環保項目落地。2019年以來，該公司完成氨肟化己內酰胺提質降耗改造等33個項目可研方案，批復總投資約2.61億元，確保公司安全環保隱患消減，各類污染物穩定達到特別排放限值排放，同時積極開展落后機電設備淘汰工作。

綠色能源方面，該公司推進苯乙烯裝置試用綠色阻聚劑，減少毒性污染物來源。采用降烯烴催化劑，催化汽油滿足供長嶺煉化國VI升級汽油標準。啟動辦公樓光伏發電項目，預計年替代電量達10萬千瓦時。打造綠色產品鏈，推進環保型醫用、塑膠跑道用橡膠和水性環氧樹脂生產和推廣，熱塑橡膠SBS產品全部環保化排產，優化生產環保型SIS 、SEBS 和水性環氧樹脂，確保環保型橡膠穩定達到歐盟有關標準。

綠色生產方面，該公司全面推行清潔生產，2018年完成集團公司、地方政府清潔生產審核。落實苯乙烯物料直供優化、環己酮裝置脫氫系統導熱油熱源優化改造、樹脂部循環水系統節電優化合同能源管理等“能效提升”項目，每年節約低壓蒸汽1.75萬噸，節約燃料消耗1500噸，年創效超過700萬元。積極開展節水工作，對供水管網及消防水管網進行全面查漏，樹脂部提升有機氯裝置二氯丙醇濃度，噸產品耗水量從53噸下降至47噸，年節水16.8萬噸；開展氯丙烷裝置機泵機封冷卻水、真空泵排水、部分蒸汽冷凝水及循環水反洗排水回收利用，年回收水量可達8萬噸；水務部云溪生化外排污水年回用量12.3萬噸。開展泄漏檢測與修復工作，實施定扭矩緊固技術在裝置易泄漏、高風險部位試驗應用。實施“無泄漏工廠三年行動計劃”，2019年完成10個無泄漏裝置創建。

綠色服務方面，該公司建立綠色采購管理制度，發布物資綠色采購管理實施細則，規范公司生產建設所需物資綠色采購業務的實施；建立包裝材料的回收、循環再利用機制，樹脂部、己內酰胺部根據產品包裝材料重復利用方案要求，開展包裝材料回收，最大限度減少包裝廢棄物。

綠色科技方面，該公司大力研發綠色、生態、差異化、高性能新興材料，2018年頂替進口產品4.9萬噸，2019年達到6.4萬噸，有的產品打破國外公司壟斷；對己內酰胺生產工藝進行自主改進，有效改善重排反應質量，己內酰胺精制裝置每年外排廢水COD（化學需氧量）總量從399噸降至90.5噸，己內酰胺精制裝置實現綠色、環保、優質運行。2018年以來，公司完成綠色科研項目3項，獲得綠色技術專利授權20多件，獲國家及省部級科技進步獎5項，應用中國石化自有知識產權綠色技術1項、其他綠色技術4項。

綠色文化方面，該公司廣泛開展綠色主題宣傳，全媒體開辟專題專欄，對內、對外及時宣傳報道公司開展綠色企業創建行動的工作安排、具體措施和成效；密切跟進集團公司綠色企業行動最新動態，提高“奮進石化-綠色石化”閱讀量。嚴格按照中國石化統一標準，高質量組織開展“探秘智慧能源”公眾開放日活動。今年4月22日和6月4日，先后兩次舉行巴陵石化站“云開放”活動，累計200多萬人次在線觀看直播。精細化管理，提升廠區綠色環境，持續開展環衛綠化專項檢查，先后發布通報28期，檢查并解決94個問題項，督促各運行部加強自理區域的環境衛生整治，連續3年開展“打造最美長江岸線我行動”義務植樹活動。

（彭展）