(記者王得剛 通訊員陳利平)截至6月8日，格爾木煉油廠在沒有鍋爐蒸汽保障的情況下，煉化生產已連續平穩運行13天，歷史上首次實現了“零”鍋爐運行，日節約運行費3.5萬元。

　　今年年初以來，面對新冠肺炎疫情和國際油價斷崖式下跌的嚴峻形勢，格爾木煉油廠制定了“六降六增”的提質增效專項行動，立足于市場導向，持續優化煉化產品結構，提升高效產品比例，壓減非油產品商品量；優化烷基化裝置操作，科學組織航煤生產，確保產品質量穩定；通過技術革新、優化操作，實現汽油加氫醚化裝置異構化增加MTBE產品產量，提高聚丙烯裝置單釜產量及丙烯轉化率，增加聚丙烯產量及甲醇調和量；深入開展煉化裝置能耗達標、對標工作，計劃天然氣消耗同比降低100萬立方米，新鮮水消耗同比降低5萬噸，電耗同比降低400萬千瓦時，產品出廠合格率達到100%，確保挖潛增效7000萬元以上的目標。

　　格爾木煉油廠地處青藏高原，冬季漫長高寒，鍋爐蒸汽是煉化生產必備的保障條件，夏季停運鍋爐就是這個廠重點攻關的降本增效舉措之一。

　　4月份，隨著氣溫逐漸回升，格爾木煉油廠鍋爐停運項目攻關小組精細蒸汽運行管理,深化技術攻關，順利實現由2臺鍋爐運行轉換為單臺運行模式。進入5月后，格爾木煉油廠又圍繞蒸汽優化、裝置熱進料管理、裝置平穩生產等方面展開攻關，多次優化完善鍋爐停運方案，強化裝置操作優化措施落實，于5月27日實現了全廠鍋爐停運，創造了煉化運行保障的歷史。

　　格爾木煉油廠在冬季需要2臺鍋爐滿負荷運行才能保障煉化生產正常運行。現在通過攻關，全廠首次實現鍋爐停運，每個月就可節約鍋爐運行費用，為提質增效夯實了基礎。