(記者周偉 通訊員高炳侖)6月5日，吉林石化第二丙烯腈裝置短停檢修開車后產出的1000噸優級品外運出廠。這是吉林石化公司在提質增效工作中，精細研究市場、找準時間節點、合理安排裝置檢修創效的一個范例。

　　5月份，吉林石化積極跟蹤市場變化，充分考慮丙烯腈系列產品市場低迷、丙烯外銷效益空間大的實際，做到“兩個緊盯”，強化“一平穩四優化”，研究市場、適應市場，精準識變、快速應變，實施一體應對、一體優化，提高整體創效能力，實現效益最大化。圍繞“生產組織、產品結構、供銷渠道、庫存調控”等重點，精準把控時間節點，開展實時優化、動態調整，合理安排裝置生產檢修作業計劃，精心安排第二丙烯腈、第二甲甲酯等5套生產裝置提前檢修。“5月份，通過組織部分丙烯腈裝置提前檢修，減少丙烯腈產量，外銷丙烯8800噸，減少丙烯腈產量4800噸，月增效顯著。”計劃處處長李強介紹道。

　　合力安排檢修時間，也是為了確保在市場回暖后，裝置能夠穩產高產，多創效益。吉林石化堅持該修必修、修必修好的原則，以現場管控為核心，嚴格執行危險作業“五有”、環保“三不讓”和生產受控“叫停、退守”要求，確保檢修高質量。

　　“我們下大力氣對主要設備進行了材質升級，大幅降低了物料泄漏風險，提升了裝置運行水平。在裝置檢修期間，我們堅決摒棄‘差不多就行’的錯誤思想，確保設備清洗置換高標準、嚴要求，保持裝置優良運行狀態。”丙烯腈廠第二甲甲酯車間主任李廷強介紹。

　　為確保裝置檢修后順利開車投產，丙烯腈廠充分考慮裝置開車可能出現的各種突發情況，對異常現象保持高度敏感，確保各裝置以最佳狀態投產運行。在第二丙烯腈裝置完成檢修交工藝后，提前3天對冰機試車，在機組試運行正常的前提下，專業技術人員通過反復繪制、觀察參數曲線，敏銳發現“機組調節系統正常、但執行系統動作異常”的隱患問題，立即組織機組停車退守，避免了可能發生的安全生產事故事件，為裝置順利開車掃除了障礙。

　　6月1日，第二丙烯腈等5套短停檢修裝置均實現一次開車成功且穩定運行，先后順利產出合格產品。