6月2日，湖北化肥公司液氨日產量，再創煤制合成氨工藝歷史新高。5月，公司累計生產液氨逾2.7萬噸，同比提高5.7%，實現增效1100余萬元。

湖北化肥合成氨裝置于1979年投產，利用上游煤氣化裝置提供的有效原料氣生產液氨，廣泛應用于工農業生產及國防等領域。公司搶抓復工復產、復商復市機遇，以超常力度開展百日攻堅創效行動，多舉措增產穩供液氨產品，全面推進增效創效。

公司開展液氨高負荷攻關，著力消除瓶頸，提升裝置負荷。他們成立攻關團隊，緊盯生產重點和關鍵環節，根據煤氣化第三變換爐上下段催化劑活性情況，研究更換三變爐上段催化劑，消除催化劑床層壓差上漲，系統阻力偏高，液氨負荷無法進一步提升的“卡脖子”瓶頸。5月初，三變爐上段催化劑更換后，床層壓差下降67%，液氨產量不斷提升。

他們堅持創新驅動，努力做大總量盤活存量。成功投用反吹氣壓縮機，通過粗合成氣替代氮氣進行反吹，改變機組介質，提高有效氣成分；精細調整激冷氣反吹頻率和流量，減少環形空間氮氣補入量，提高氣化爐負荷，為液氨高負荷生產提供更多原料氣，實現每小時增產液氨逾2噸。

公司將功夫下在現場，精細生產調控、優化系統操作，根據工況上下游聯動協作，嚴格控制氫氮比等參數指標，確保催化劑活性；細調精調氫回路負荷，控制惰氣含量在正常范圍，提高氨合成反應效率，進一步提高老裝置液氨產量，用最小投入獲取最大價值。

他們還優化液氨充裝流程，采取增大2臺液氨變頻泵頻率，加大出口調節閥開度等措施，提高三條液氨充裝線壓力，使液氨日充裝量提高16.7%以上，實現多裝快運、出貨暢通的同時，確保市場供應穩定，避免生產后路不堵。

（張愛紅）