連日來，福建省漳州市電視臺、閩南日報、古雷潮等多家當地主流媒體以“‘大抓工業 抓大工業’當好高質量發展落實趕超先鋒——古雷煉化一體化項目掀起設備安裝施工高峰”為主題，對煉化工程十建公司在古雷煉化一體化項目80萬噸/年乙烯裝置建設中，采取的“超常舉措”和取得的攻堅創效成果進行了專題報道，為中石化在福建地區贏得了良好口碑和品牌形象。

自集團公司“百日攻堅創效”行動開展以來，十建公司古雷煉化工程項目部搶抓設備恢復到貨的良好時機，統籌部署，精準施策，以 “超常決心、超常舉措、超常力度”，發起安裝突圍戰，將乙烯裝置設備安裝施工推向高峰。

十建公司古雷煉化項目現場經理李彥夫在漳州市電視臺專題采訪中提出，項目部將堅持整體謀劃、系統重塑、全面提升，復工后重新優化施工組織，把疫情的影響降到最低，做到“目標不降，任務不變”，全力以赴完成業主交給的施工任務，保證集團公司重點建設項目早日、安全、優質、高效建成，為福建實現高質量發展落實趕超貢獻中石化的品牌力量。

面對古雷煉化乙烯裝置緊張的工期和龐大的工藝管道工程量，十建公司參建員工在自動化技術應用方面狠下功夫，他們建起了占地4320平方米的管道加工廠，在廠內設置11條管道預制加工生產線，打通下料、打磨、焊接、熱處理等全環節，實現管道流水化作業、工廠化預制。截止到5月底，項目部總計投入懸臂埋弧焊機20臺，滾胎埋弧焊機6套，全位置焊機6套。實現最大限度機械代替人工，加快工藝管道施工，為實現“百日攻堅創效”任務目標打下堅實基礎。

80萬噸/年乙烯裝置是古雷煉化一體化項目龍頭工程，該裝置共有8臺裂解爐，根據設計產能，投產后單臺裂解爐每年最多可產出乙烯15萬噸。乙烯裂解爐結構緊湊，覆蓋專業施工種類齊全，結構設備高、大、重，且施工工序復雜、工程量大。一直以來，現場作業面狹窄成為了制約該項施工效率的主要瓶頸。為此，項目部實施“以空間交換時間”理念，制定“一個現場、兩個工地”策略，將8臺裂解爐分開，在現場和模塊化施工場地進行錯位、同步施工，加快了整個項目建設進程。

預計，項目部6月份計劃完成所有裂解爐對流段的安裝工作，為保證乙烯裝置的整體施工進度創造有利條件。

（吳利偉）