5月16日，湖北化肥公司液氨日產量創裝置投產以來最好記錄。今年以來，公司累計生產液氨10.8萬噸，同比增加30.2%。

湖北化肥合成氨裝置于1979年投產，利用上游煤氣化裝置提供的有效原料氣生產液氨產品，廣泛應用于工農業生產及國防等領域。公司搶抓市場回暖機遇，扎實開展百日攻堅創效行動，通過創新驅動、深度優化、卡邊操作等措施，開足馬力生產液氨，全面推進增效創效。

公司堅持創新驅動，不斷突破瓶頸提高產能。由于煤氣化第三變換爐上下段催化劑均已達使用壽命，催化劑床層壓差上漲，系統阻力高，制約液氨負荷進一步提升。公司成立攻關團隊，根據催化劑活性情況，研究更換三變爐上段催化劑，節省費用的同時，消除“卡脖子”瓶頸。5月5日，三變爐上段催化劑小修后投用，床層壓差下降67%，液氨產量迅速提升。他們制定專項預案，成立特護小組，投用反吹氣壓縮機，通過粗合成氣替代氮氣進行反吹，提高有效氣成分，為高負荷生產提供“口糧”，每小時增產液氨逾2噸；消除氣化爐激冷段環形空間溫度高、低溫甲醇洗處理能力不足等“攔路虎”，確保裝置高負荷穩定運行。

他們瞄準深度優化，讓老裝置開出高負荷。為消除氨合成催化劑連續運行14年活性降低的影響，他們堅持上下游一盤棋，根據工況變化聯動協作，小幅調整氫氮比在2.6~3.1范圍內波動；根據合成回路中惰氣含量變化，精細調整氫回路負荷，使惰氣含量在11%~12%之間，控制惰氣含量、氫氣損失在正常范圍；微調細調合成塔入口溫度，確保合成塔熱點溫度正常，控制催化劑活性，提高反應轉化率和產量。目前，湖北化肥經驗已成為催化劑廠家經典案例，加以推廣。

公司堅持卡邊操作，努力創造最大的價值。結合高壓蒸汽管道輸送的5攝氏度溫降，他們將動力站送至合成氣壓縮機的高壓蒸汽溫度，由470~490攝氏度，調整至475~490攝氏度，卡邊上限運行，確保壓縮機安全運行的同時，提高蒸汽品質，增加壓縮機打氣量，提高負荷增產液氨。在同煤種情況下，氣化爐每增加1%負荷，有效氣可增加1400標方，液氨負荷隨之提高，同時蒸汽等消耗變成產出，每天可增效萬余元。操作人員主動跳出舒適區，嚴格執行工藝紀律、操作紀律，盡量提升負荷，接近上限運行，確保裝置高產低耗。

（張愛紅）