近期，西區(qū)煉鋼廠運(yùn)行工段旋流井長(zhǎng)軸泵得以成功改造。廠領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備科長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)維修負(fù)責(zé)人結(jié)合旋流井工藝，憑借多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)仔細(xì)對(duì)比推敲，對(duì)投產(chǎn)以來(lái)在線使用的長(zhǎng)軸泵重新選型為自吸泵，并將功率、揚(yáng)程降低，從而降低了維護(hù)費(fèi)用及設(shè)備維修勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)還節(jié)約了電能。

    旋流井是一種渦流式沉淀池，在煉鋼工藝中用于處理鋼坯表面的氧化鐵回收。通過(guò)水把連鑄機(jī)上的氧化鐵皮沖到旋流井內(nèi)進(jìn)行沉淀，然后用抓斗抓出氧化鐵皮，水被水泵抽回進(jìn)行二次處理，循環(huán)使用。

    旋流井原設(shè)計(jì)水泵是立式長(zhǎng)軸泵，主要由傳動(dòng)部件、固定過(guò)流部件、潤(rùn)滑與密封系統(tǒng)、推力軸承裝置組成。其葉輪淹沒(méi)水中，效率在78%-80%，上水快，但是由于旋流井中含有大量的氧化鐵皮，造成該泵軸承、密封等故障率較高。我廠旋流井共有五臺(tái)長(zhǎng)軸泵，用四備一，每月至少一臺(tái)泵下線維修，半年進(jìn)行一次大修。僅下線小修每臺(tái)泵的維修費(fèi)用約在1.5萬(wàn)左右，日常維修量大、維修過(guò)程復(fù)雜，且費(fèi)用高。

    將長(zhǎng)軸泵改型為自吸泵，從泵體功能深入分析，自吸泵主要由泵體、葉輪、副葉輪、泵軸等組成。自吸泵在啟動(dòng)前不需要引水或抽真空，靠泵自身的作用即可把水吸上來(lái)投入正常運(yùn)行，它可以克服填料密封的不足，適用于高速、高溫或含硬度顆粒介質(zhì)的務(wù)件下使用，且維修簡(jiǎn)單。

    自吸泵整體為立式結(jié)構(gòu)，與相同參數(shù)的長(zhǎng)軸泵相比，重量大大減輕，同時(shí)占地面積少。由于軸承垂直方向安裝，軸封處不易泄露。自吸泵取消了長(zhǎng)軸，解決了軸承的問(wèn)題、使維修周期大大延長(zhǎng)，有效降低了下線小修頻次。

    通過(guò)旋流井自吸式泵的成功改造，使購(gòu)置費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用明顯降低，且因維修周期延長(zhǎng)，僅每月小修費(fèi)用全年累計(jì)可節(jié)約二十萬(wàn)元左右，工人的維修勞動(dòng)強(qiáng)度也隨之降低，節(jié)能效果顯著，為西區(qū)煉鋼降本增效工作再贏佳績(jī)。創(chuàng)新技改，節(jié)能降耗，我們一直在路上！